襄樊雙堿法脫硫塔

雙堿法脫硫塔  鍋爐廢氣脫硫塔  電廠（chǎng）大型脫硫塔  鋼廠燒結煙（yān）氣脫硫 

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鈉鈣雙堿脫硫（liú）工藝

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎上結合（hé）鈉堿法發展起來的工藝，它克服了石灰石/石膏法容易結垢、鈉堿法運行費用高（gāo）的缺點。它利用鈉鹽易溶於水，在脫硫除塵（chén）塔內部采用鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫液在再生池內利用廉價的石灰進行再生，從而使（shǐ）得鈉離子循環吸（xī）收利用。

該工藝綜合石灰法與鈉堿法的特點，既解決了石灰法的塔（tǎ）內易結垢的問題，同時又具備鈉（nà）堿法吸收效率高的優點。

工藝流程介紹

鍋（guō）爐產生的煙氣首（shǒu）先由（yóu）引風機正壓沿切線送入（rù）旋流板脫硫除塵塔內（煙氣進口設置在脫硫（liú）除塵塔中下部（bù）），在脫硫除塵（chén）塔的入口處設置了予降溫脫硫係統，經過降溫後的（de）煙氣（qì）進入脫硫除塵塔。在脫硫（liú）除塵塔內首先設置一層吸收旋流板--煙氣（qì）與脫硫劑混合（hé）反應層（céng），煙氣由下（xià）而上與噴（pēn）淋漿（jiāng）液逆流接觸，兩者充分（fèn）混合；在吸收旋（xuán）流板上下設置二（èr）層霧化係統，在該區段空間充滿著由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫除80%以上的二氧化硫。噴霧係統的合理選型及科學布置，使該霧化區形成（chéng）無死（sǐ）角、重（chóng）疊少的霧狀液體均勻分布的霧化區段，煙氣較長時間內在霧化區中穿行，煙氣中（zhōng）SO2有了充足（zú）的機會與脫硫液接觸，並不斷與霧滴相碰，其中（zhōng）SO2與吸收液進行反應，從而被（bèi）脫（tuō）除，同時殘留（liú）煙塵被帶上（shàng）“水珠（zhū）”，質量增大，落入脫硫除塵塔底部。

在二層霧化噴淋層（céng）上（shàng）方設置一層除塵旋流板（bǎn）及水膜溢流（liú）槽，用以提升（shēng）除塵效果。

脫硫除塵後的液體由脫硫除（chú）塵塔底部流入反應池與石灰漿液進行再生反應，反（fǎn）應後的漿液（yè）流入沉澱池進行沉澱再生（shēng），再生後的上清液（鈉堿）溢流入清液池，在清液池（chí）內適當補充一定量的堿（jiǎn）液後（hòu）經循環泵再（zài）次送入噴淋係（xì）統中。

經（jīng）脫硫（liú）後的煙氣（qì）通過塔頂旋流（liú）板除（chú）霧器時，利用其（qí）導向作用產生強大的離心力，將（jiāng）煙氣（qì）中的液滴分離出來（lái），達到同時除塵除霧的效（xiào）果（guǒ）。潔淨煙氣終達標排放。

工藝原理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采（cǎi）用純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方法。其（qí）基本化學原理（lǐ）可分脫硫過程和再生過程：

Ⅰ、脫硫過程（chéng）

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反應式；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為當堿性降（jiàng）低到中（zhōng）性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在（zài）石灰漿液（石灰達到飽和狀況）中，中（zhōng）性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應從而釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟石灰反應，反應生成的亞硫（liú）酸鈣以（yǐ）半水化（huà）合物形式慢慢沉（chén）澱下來，從而（ér）使[Na+]得到再生，吸收液恢複對SO2的吸收能力，循環（huán）使用。

由（yóu）於氧（yǎng）化副反應（yīng）（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難（nán）予再生，使堿（NaOH）的消耗量有所增加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副（fù）產物為（wéi）亞（yà）硫酸鈣或硫酸鈣（氧化後（hòu）），用戶可以根據自己的需要，采（cǎi）用不同的方（fāng）法對副產品進行處理。

工藝特點

與石灰石或石灰濕法脫（tuō）硫（liú）工藝相比，雙堿法原則上有以下優點：

1、用鈉堿脫硫，循環水（shuǐ）基（jī）本上是[Na+]的水溶液，在循環過程中對水泵、管道、設備均無腐蝕（shí）與堵塞現象，便（biàn）於設備運行（háng）與保養；

2、吸收劑（jì）的再生和脫硫渣的沉澱發生在塔外，這樣避（bì）免了塔內堵塞和磨（mó）損，提高了運行的可靠性，降（jiàng）低了（le）操作費用；

3、鈉基（jī）吸收液吸收SO2速度快，故（gù）可用較小的（de）液（yè）氣比，達到較高的脫硫效率，一般在90%以上（shàng）；

4、對脫硫除塵一體化技術而（ér）言，可提高石灰（huī）的利用率。

結垢堵塞問題

管路結垢（gòu）主要是晶相結垢；即沉澱物在管路（lù）及吸收設備內飽和結晶，並形（xíng）成晶核，逐（zhú）漸晶體擴大，產生結晶堵塞。

鈉鈣雙堿法采用易溶性的鈉堿進行循環吸收，為（wéi）清潔吸收，吸收產物均溶於水。脫硫渣亞硫酸鈣在循環池內（nèi）經充分沉澱後，進入塔體的脫硫吸收液主要為鈉鹽，在塔內吸收（shōu）SO2後（hòu），轉化成溶解度更大的亞硫酸氫鈉，不會在塔內（nèi）形成結晶、結垢。運（yùn）行過程關鍵在於保持所需的鈉離子濃度與及時利用脫硫劑對脫硫液進行再生。

在塔盤空隙較小的部位（wèi）增（zēng）加一（yī）定的持液量（liàng）（脫硫液的保有量）。有意識（shí）地增加此（cǐ）處的氣速，以加大自清洗的（de）作用；在塔（tǎ）內操作工況的設計上，不單單追求單（dān）一的效率，而是求得（dé）效率與穩定操（cāo）作的平衡，結垢（gòu）與衝刷磨損的平衡；工藝上進行優化，實現真正的雙堿法工藝，較好的控製Ca2+進塔濃度，避免結垢。塔頂設置高壓衝洗裝置，定期衝洗，減少結垢堵（dǔ）塞。