襄樊鋼廠燒結煙氣脫（tuō）硫

雙堿法脫硫塔  鍋爐廢氣脫硫塔  電廠（chǎng）大型脫硫塔  鋼廠燒結煙氣脫硫（liú） 

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鈉鈣雙堿脫硫工藝

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎上結合鈉堿法發展起來的工藝，它克服了石灰石/石膏法容易結垢、鈉堿法（fǎ）運行費用高的缺點。它利（lì）用鈉鹽易溶於（yú）水，在脫硫除塵塔內部采用鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫液在再生池內利用廉價（jià）的石灰進行再生，從而（ér）使（shǐ）得鈉離子循環吸（xī）收利用。

該工藝綜合石（shí）灰法（fǎ）與鈉堿法的特點，既解決了石灰法的塔內易（yì）結垢的問題，同時又（yòu）具備鈉堿法吸收效率高的優點。

工藝流程介紹

鍋（guō）爐（lú）產生（shēng）的煙氣首先由引風機正壓沿切線送入旋流板脫（tuō）硫除塵塔內（nèi）（煙氣進口設置在脫硫除塵塔中下部），在脫（tuō）硫除塵塔的（de）入口處設置了予（yǔ）降溫脫硫係統（tǒng），經過降溫後的煙氣進入脫硫除塵塔。在脫硫除塵塔內首先設置一層吸收旋流板--煙氣與脫硫劑混合反應層，煙氣由下而上與噴淋漿液逆流接觸，兩者充分混合；在吸收（shōu）旋流板上下設置二層（céng）霧化係統，在該區段空間充（chōng）滿（mǎn）著由霧化器噴出的粒徑為（wéi）100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液（yè）再次反應，脫除80%以上的二氧化硫。噴霧係統的（de）合理選型及科學（xué）布置，使該霧化區形成無死角、重疊少（shǎo）的霧狀液體均勻（yún）分布（bù）的霧化區段，煙氣較長時間內在霧化區中（zhōng）穿行（háng），煙氣中（zhōng）SO2有了充足的機會與脫硫液接觸，並不斷與霧滴相碰，其中SO2與吸收（shōu）液進行反（fǎn）應，從而被脫除，同時殘留煙塵被帶上“水珠”，質量增大，落入脫硫除塵塔底部。

在二層霧（wù）化噴淋層（céng）上方設置一層除塵旋流板及水膜溢流槽，用（yòng）以（yǐ）提升除塵效果。

脫硫（liú）除塵後的液體由（yóu）脫硫除塵塔底（dǐ）部流入反應池與石灰漿液進行再生（shēng）反應，反應後的（de）漿液流入沉澱（diàn）池進行沉澱再生（shēng），再生後的上清液（鈉堿）溢流入清（qīng）液池，在清液池內適當補充一定量的堿液後經（jīng）循環泵再次送（sòng）入噴（pēn）淋係（xì）統中。

經脫硫後的煙氣通過塔頂旋流板除霧（wù）器時，利用其導向作用產生強大的離心力（lì），將煙氣中的液滴分離出（chū）來，達到同時（shí）除（chú）塵除霧的效果。潔淨煙氣終達標排放。

工藝原理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再（zài）生的方法。其基本化學原理可分脫硫過程和再生過（guò）程：

Ⅰ、脫硫過（guò）程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反應式；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為當堿（jiǎn）性降低到中性甚（shèn）至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰達到飽和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應從而釋放出（chū）[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟石灰反應（yīng），反應生成的亞硫酸鈣以半水化合物形式慢慢沉澱下來，從而使[Na+]得到再生，吸收液恢複對SO2的吸（xī）收能力，循環使用。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再（zài）生，使（shǐ）堿（NaOH）的消耗（hào）量有所增加，需每天補充（chōng）0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫（liú）除塵副（fù）產物為亞（yà）硫酸鈣或硫酸鈣（氧化（huà）後），用戶可（kě）以根據自己的（de）需（xū）要，采用不（bú）同的方法（fǎ）對副產品進行處理。

工藝特點

與石灰石或石灰濕法脫硫工藝相比，雙堿法原（yuán）則上（shàng）有以下優點：

1、用鈉堿脫硫，循環水基本上是[Na+]的水溶液，在循環過（guò）程（chéng）中對水泵、管道（dào）、設備均無腐蝕與堵塞現象（xiàng），便於設備運行與保（bǎo）養；

2、吸收（shōu）劑（jì）的再生和脫硫渣的沉澱發生在塔外，這樣避免了塔內堵塞和磨損，提高了運（yùn）行的可靠性，降低了操作費（fèi）用；

3、鈉基吸收液吸收（shōu）SO2速度快（kuài），故可用較小的（de）液氣比，達到較高的脫硫效率，一般在90%以上；

4、對脫硫除塵一體化技術而言，可提高石灰（huī）的利用率。

結垢堵塞問題

管路結垢主要是晶相結垢；即沉澱物在管路及吸收設備內飽和（hé）結晶，並（bìng）形成晶（jīng）核，逐漸晶（jīng）體擴大（dà），產生結晶堵塞。

鈉（nà）鈣雙堿法采用（yòng）易溶性的鈉堿進行循環吸收，為（wéi）清潔吸收，吸收產物（wù）均溶於水。脫硫渣亞硫酸鈣在循環池內經充分沉澱後，進入塔體的（de）脫硫吸（xī）收液主（zhǔ）要為鈉鹽，在塔（tǎ）內吸收SO2後，轉化成溶解度（dù）更大的亞硫酸氫鈉，不會在塔內形成結晶、結垢。運行過程關鍵在於（yú）保持所需的鈉離子濃度與及時利用脫硫劑對脫硫液進行再生。

在塔（tǎ）盤空隙較小（xiǎo）的（de）部位增加一定的持液量（脫硫（liú）液的保有量）。有意識（shí）地增加此處的氣速，以加大自清洗的作用；在塔內操作工（gōng）況（kuàng）的（de）設（shè）計上，不單單追求單一的效率（lǜ），而是求得效率與穩定操作的平衡，結垢與衝（chōng）刷磨損的平衡；工藝上進行優化，實現真正的雙（shuāng）堿法工藝，較好（hǎo）的控製Ca2+進塔濃度，避免結垢（gòu）。塔頂設（shè）置高壓衝洗裝（zhuāng）置，定期衝洗，減少結垢堵塞（sāi）。