梧州通風法蘭

模壓閥（fá）門 調節閥門 風量調節閥 手（shǒu）動閥 通風法（fǎ）蘭

我公司（sī）為生產各種（zhǒng）模壓閥門廠家，量大從（cóng）優。

產品介紹

應用於各類腐蝕性氣體的通（tōng）風（fēng）管道中，作為氣體介質調節流量（liàng）或關閉（bì）的管（guǎn）道控製（zhì）裝置（zhì）。

是一種結構簡（jiǎn）單的調節閥，同時也可用於低壓管道介質的開關控製。通風蝶閥是一種非（fēi）密閉型蝶閥。

產品為玻璃鋼材質（zhì），氣體介質接觸部（bù）位沒有（yǒu）任（rèn）何金屬件，可耐一般的酸堿性腐蝕（shí）。

工作原理

風閥通過手柄帶（dài）動驅動執（zhí）行（háng）機構，使蝶板（bǎn）在90°範圍內設有10個角（jiǎo）度卡點以達到啟閉或調節介質流量的（de）目的。

模（mó）壓工藝

SMC成型工藝是將片狀模塑料放到已經（jīng）加熱到指定溫度（dù）的模具中，通過（guò）液壓（yā）機加壓，使熔隔片狀模塑料均勻的充滿模腔，再經過一段時間的保壓加熱固化成型。SMC模壓材料主要由樹脂、固化劑、填料、增稠劑、脫模劑、色（sè）漿和低收縮以（yǐ）及（jí）SMC專用紗等構成（chéng）

壓製工藝

1、壓製前準備

（1）SMC的質量檢查

質量對成（chéng）型工（gōng）藝過程及製品質量有很大的影響。因此，壓製前必須了解料的質（zhì）量，如樹脂糊配方、樹脂糊的增稠曲線、玻纖含量、玻纖浸潤劑類（lèi）型。單重、薄膜剝離性，硬度及質量均勻性等（děng）。

（2）剪（jiǎn）裁

按製品的結構形狀，加（jiā）料位置，流程（chéng）決定剪裁（cái）的形狀與尺寸，製作樣板，再按樣板裁料。剪裁的形狀多為（wéi）方形或圓形，尺寸多按製品表麵投影（yǐng）麵積的40％一80％。為防（fáng）止外（wài）界雜質的汙染，上下（xià）薄膜（mó）在裝料前才揭去。

（3）設備的（de）準備

①熟悉壓機的各項操作參數（shù），尤其要調整好工作壓（yā）力和壓機運（yùn）行速度及台麵平行度等。

②模具安裝一定要水平，並確保安裝位置在壓機台麵的中心，壓製前要先徹底清理模具（jù），並塗脫模（mó）劑。加料前要用幹淨紗布將脫模（mó）劑擦均，以（yǐ）免影響製品外（wài）觀。對於新模（mó）具（jù），用前須去油。

2、加料

（1）加料量的確定

（2）加料麵積的確定

加料麵積的（de）大小，直接影響到製（zhì）品的密實程度，料（liào）的流動距離（lí）和製品表麵質量。它與（yǔ）SMC的流動與（yǔ）固化特性、製品性能（néng）要求、模具結構等有關。一般加料麵積（jī）為（wéi）40%-80%，過小會因流程過（guò）長而導致玻纖取向。降低強度，增加波（bō）紋度，甚至不能（néng）充滿模腔。過大（dà），不利於排氣，易產生製品內裂紋。

（3）加料位（wèi）置與方式

加料（liào）位置與方式直接影響到製品的外觀，強度與方向性。通常情況下，料的加料位置應在模腔中部。對於非對稱性複雜（zá）製品，加料位置必須確保成型時料流同時到達模具成型內腔各端（duān）部。加料方式必須有利於排氣。多層片材疊合時，*好將料塊按上（shàng）小下大呈（chéng）寶塔（tǎ）形疊置。另外，料塊盡量不要分開加，否則會產生空氣（qì）裹集和熔接區，導致製品強度下降（jiàng）。

3、成型

當料塊進入模腔後，壓機快速下行。當上、下模吻合時，緩慢施加所需成型壓力，經過一定的固化製度後，製品成型結束。成型過程中，要合理地選定（dìng）各種（zhǒng）成型工藝參數及壓機操作條件。

（1）成型溫（wēn）度

成（chéng）型溫（wēn）度的高低，取決於樹脂糊的固化體係、製品厚度，生產效率和製品（pǐn）結構的複雜程度。成型溫度必須保證固化體係（xì）引發、交聯反（fǎn）應的順（shùn）利進行，並實現完全（quán）的固化。一般來說，厚（hòu）度大的製品所選擇的成型溫度應比薄壁製品低，這樣可以防止過高溫度在厚製品內部產生過度的熱積聚。成型溫度的提高（gāo），可（kě）縮短相應的固化時間；反之，當成型（xíng）溫度降低（dī）時，則需延長相應的（de）固化時間（jiān）。成型溫度應在*高固化速度（dù）和*佳（jiā）成型條件之間權衡選定。

（2）成型壓（yā）力

SMC成型壓力隨製品結構、形狀（zhuàng）、尺寸及SMC增（zēng）稠程度而異（yì）。形狀簡單的製品僅需5-7MPa的成型壓力；形（xíng）狀（zhuàng）複雜的製品，成型壓力可達7-15MPa。SMC增稠程度越高，所需成型（xíng）壓力也越大。

成型壓力的大小（xiǎo）與（yǔ）模具結構也有關係。垂直分型結構模具所需的成型壓力低於水平分型結構模具。配合間隙較小的模具比間隙較大的模具需較高壓力。

（3）固化時間

SMC在成型溫度下的固化時間（也（yě）叫保溫時（shí）間）與它的性質（zhì）及固化體係、成型溫度、製品厚（hòu）度和顏色等因素有關。

4、壓機操（cāo）作

由於SMC是一種快速固化係統，因此壓機的快速閉合十（shí）分重要。如果加（jiā）料後，壓機（jī）閉合過緩，那麽（me）易在製品表麵出現預固（gù）化補斑，或產生缺料、或尺寸過大。在實現快速閉合（hé）的同時，在壓機行程終點應細心調（diào）節模（mó）具閉合（hé）速（sù）度，減緩閉合過程，利於排氣。