梧州模壓閥門

模壓閥門 調節閥門 風量調節閥 手動閥 通風（fēng）法蘭

我公司為生產各（gè）種（zhǒng）模壓閥門廠家，量大從優。

產品介紹

應用於各類腐蝕性氣體的通（tōng）風管道中，作為氣體介質調節流量或關閉的管道控製裝置。

是一種結構簡單的調節閥，同時也可用於低壓管道介質的開關控製。通風蝶閥是（shì）一種非密閉（bì）型蝶閥。

產品為玻璃鋼材質，氣體介（jiè）質接觸部位沒有任何金屬件，可（kě）耐（nài）一般的（de）酸堿性腐蝕。

工作原理

風閥通過手柄帶動驅動（dòng）執行機構，使蝶板在90°範圍內（nèi）設有10個角度卡點以達到啟閉或調節介質流（liú）量（liàng）的目的。

模壓（yā）工藝

SMC成型工藝是（shì）將片狀模塑料（liào）放到已經加熱到指定溫度的模具中，通過液壓機加壓，使熔隔片狀模塑料均勻的（de）充滿模腔（qiāng），再經（jīng）過一段時間的保（bǎo）壓加熱固化成型。SMC模（mó）壓材料主要（yào）由樹脂、固化劑、填料、增稠劑、脫模劑、色漿和低收縮以及SMC專用紗（shā）等構成

壓（yā）製工藝

1、壓製前準備

（1）SMC的質量檢查（chá）

質量對成型工藝過（guò）程及製（zhì）品（pǐn）質量有很大（dà）的（de）影響。因此，壓（yā）製（zhì）前必須了解料的質量，如樹（shù）脂（zhī）糊配方、樹脂糊的（de）增稠曲線、玻纖含量、玻纖浸潤（rùn）劑類型。單重、薄膜剝離性（xìng），硬度及質量均勻性（xìng）等。

（2）剪裁（cái）

按製品的結（jié）構形狀，加料位置，流程決定剪裁的形狀與尺寸，製作樣板，再按樣板裁料。剪裁的形狀多為（wéi）方（fāng）形或圓形，尺寸多（duō）按製品表（biǎo）麵投影麵積的40％一80％。為防止（zhǐ）外界雜質的汙染，上下薄膜在裝料前（qián）才揭去。

（3）設備的準（zhǔn）備

①熟悉壓機（jī）的各項操作參數，尤（yóu）其要調整好工作壓力和壓機運行速度及（jí）台麵平行度等。

②模具（jù）安裝一定要水平，並確保（bǎo）安裝（zhuāng）位置（zhì）在壓機（jī）台麵（miàn）的中心，壓製前（qián）要先徹底清理模具，並塗脫（tuō）模劑。加料前要用幹淨紗布將脫模劑擦均，以免影響製品外觀。對於新模具，用前須去油。

2、加料

（1）加料（liào）量的確（què）定

（2）加料麵積的確定

加料麵積的大小，直接影響（xiǎng）到製（zhì）品的密實程（chéng）度，料（liào）的流動距離和製（zhì）品表麵質量。它與SMC的流動（dòng）與固化特性、製品性能要求、模具結構等有關。一般加料麵積為40%-80%，過小會因流程過長而導致玻纖取向。降低強度（dù），增（zēng）加波紋度，甚至不能（néng）充滿模（mó）腔。過大，不利於排氣，易產生製品內裂紋（wén）。

（3）加料位置與方式

加料位置與方（fāng）式直（zhí）接影響到製品的外觀，強度與方向性。通常情況下，料（liào）的加料位置應在模腔中部。對於非對稱性複雜製（zhì）品，加料位置必須確保成型時料流同時（shí）到達模具成型內腔各端（duān）部（bù）。加料方式必須有利於排（pái）氣（qì）。多層片（piàn）材疊合時，*好將料塊按上小下大呈寶塔形疊置。另外，料塊盡量不要分（fèn）開（kāi）加（jiā），否則會產生（shēng）空氣裹集（jí）和熔接區，導致製品強度下降（jiàng）。

3、成型

當料塊進入模腔後，壓機快速（sù）下行（háng）。當上、下模吻合時，緩慢施加所需（xū）成型（xíng）壓力，經（jīng）過一定的固化製度後（hòu），製品成型結束。成型過程中，要合理（lǐ）地選定各種（zhǒng）成型工藝（yì）參數及壓機操（cāo）作條件。

（1）成型（xíng）溫度

成型溫（wēn）度的高低，取決於樹脂糊的固化（huà）體係、製品厚度，生產效率和製品（pǐn）結構的複（fù）雜程度。成型溫度必須保證固化體係引發、交聯反應的順利進行，並實（shí）現完全的固化。一般來說，厚度大（dà）的製品所選（xuǎn）擇的成型溫度應比薄壁製品低，這樣可以防止過（guò）高溫度在厚製品內部產生過度的熱積聚。成型溫度的提高，可縮短相應的固化（huà）時間；反之，當成型溫度降低時，則需延長相應的固化時間（jiān）。成型溫度應在（zài）*高固化速度和*佳（jiā）成（chéng）型條件（jiàn）之間權衡選定。

（2）成型壓力

SMC成型（xíng）壓力隨（suí）製品結構、形（xíng）狀、尺寸及（jí）SMC增稠程（chéng）度而異。形（xíng）狀簡單的製品僅需5-7MPa的成型壓力；形（xíng）狀複雜的製品，成型（xíng）壓（yā）力可達7-15MPa。SMC增稠程度越高，所需成型壓（yā）力也越大。

成型壓力的大小（xiǎo）與（yǔ）模具結構也有關係。垂直分型結構模具（jù）所（suǒ）需的成型壓力低於（yú）水平分型結構模具。配合間隙較小的模具比間隙較大的模具需較高壓力。

（3）固化（huà）時間

SMC在成型溫度下的（de）固化時間（jiān）（也（yě）叫保溫時間）與它的性質及固化體係、成型溫度、製品厚度和顏色等因（yīn）素有關。

4、壓機操作

由於SMC是一種快速固化（huà）係統（tǒng），因此壓機的（de）快速閉合十分重要。如果加料後，壓機閉合（hé）過緩，那麽易在製品表（biǎo）麵出現預固化補斑，或產生缺料、或尺寸過大。在實現快速閉合的同時，在壓機行程終點應細心調節模具閉合（hé）速度，減緩閉合過程（chéng），利於排氣。