五指山雙堿（jiǎn）法脫硫塔-雙堿法脫硫（liú）塔工作原理

雙堿法脫硫工藝是先用鈉堿性吸收液進行煙氣脫硫，然後再用石（shí）灰粉再生脫硫液，由於整個（gè）反應過程是液氣相之間（jiān）進行，避免了係統結垢問題，而且脫硫速率（lǜ）高、液氣比小、吸收（shōu）劑利用率高、投資費用（yòng）省、運行成本低，適用於鍋爐煙氣（qì）、焦爐氣、鍋爐生產廢氣等的脫硫。

一、工藝特點

1、以NaOH(Na2CO3)脫硫，材料普通，資源（yuán）豐富，投資成本（běn）低；脫硫液中主要（yào）為NaOH(Na2CO3)水溶液，在循環過程中緩解水泵、管道、設備腐蝕、衝刷及堵塞，便於設備運行和維護。

2、鈉基吸收液對SO2反應速度快，故有較小的液氣比，達到較高的脫硫效率，一般≥90%。

3、脫硫劑可被（bèi）循環使（shǐ）用，它的再生及脫硫沉澱均發生於塔體（tǐ），避免塔內堵塞和磨損，降低了運行成本。

4、以空（kōng）塔噴淋為（wéi）脫硫塔結構（gòu），運（yùn）行可靠性高，事故發生率小，塔阻力低，△P≤600Pa。

二、工藝原理

1、工藝介紹

雙堿法脫硫係統采用（yòng）鈉（nà）基脫硫劑進（jìn）行脫硫，將NaOH（燒堿、火堿）和Ca(OH)2（熟石灰（huī）、消石灰）攪拌均（jun1）勻後做成溶液打入脫硫塔，該堿性（xìng）溶液霧化後與含硫煙氣充分反應，從而脫除煙氣中的SO2。脫硫產物經（jīng）脫硫劑再生池被Ca(OH)2還原（yuán）成NaOH，可再次（cì）循（xún）環使用（yòng）。

2、工藝原理

含硫煙氣經除塵後，由引風機正壓吹入噴淋脫（tuō）硫塔內。在噴淋塔內設置霧（wù）化係統，在該區段空間充滿著由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫除90%以（yǐ）上的二氧化硫。

脫硫後的液體（tǐ）落（luò）入脫硫塔底部，定時定期（qī）排入（rù）脫硫塔後設置的收集係統，適當補充一定量的堿液後，經循環（huán）泵再次送入噴霧和配液係統中被再次利用，脫硫劑一直處於循環狀態。

經多次循環後的（de）脫硫漿（jiāng）液排入後處理係（xì）統。由於設（shè）計的特殊性，經脫硫後的煙氣（qì）通過塔頂除霧器時（shí），將煙（yān）氣中的液滴分離出來，達到同時除塵除霧的效果，潔淨煙氣終達標排放。

三、工（gōng）藝優勢

1、煙氣（qì）係統

煙氣經煙道引風機直（zhí）接進入脫硫塔，脫硫塔以空塔噴淋結構，設計空速（sù）小（4.0m/s），塔壓力降小（≤600Pa）。脫硫集中（zhōng）除塵、脫硫、排（pái）煙氣於一體，煙氣升至塔頂進入煙囪排入大氣。當脫硫泵出現故障時，脫硫暫停反應，煙氣可通過煙囪排入大氣（qì）。

2、脫硫（liú）塔SO2吸收係統

煙氣進（jìn）入脫硫（liú）塔向上升起，與向下（xià）噴淋的脫硫塔以逆流（liú）式洗滌，脫硫塔采用噴嘴式空塔噴淋，將溶劑霧化無數（shù）液滴，讓氣液充分接（jiē）觸吸收SO2。氣（qì）液（yè）相接觸麵積越大，兩相傳質熱反應，效率越高。

脫硫塔內（nèi）堿液霧化吸收SO2及（jí）粉塵，生成Na2SO3，同時消耗了NaOH和Na2SO3。脫硫液排出（chū）塔外進入再生（shēng）池與（yǔ）Ca(OH) 2反應，再（zài）生出鈉（nà）離子並（bìng）補入Na2SO3（或NaOH），經循環（huán）脫硫泵打入（rù）脫（tuō）硫循環吸收SO2。

脫硫塔頂部裝有除霧器，經除霧（wù）器折流板碰衝作用，煙（yān）氣攜帶的煙塵和其他水滴、固體顆粒被除霧器（qì）捕（bǔ）獲分離。

3、脫硫產物處理

脫硫產物是石膏漿，具（jù）體為CaSO3、CaSO4還有部（bù）分被氧化的Na2SO4及粉塵。由潛水泥漿泵（bèng）從沉澱池排（pái）出處理（lǐ）好，經自然蒸發晾幹。由於石膏漿中含有固體雜（zá）質（zhì），影響石膏的質量，所以一般以拋棄（qì）法為高。排出（chū）沉澱池（chí）漿液可經水力旋流器，稠厚器增濃提固後，再排至渣場處理。

4、關於二次汙染的解（jiě）決

雙堿法是以鈉堿吸收SO2,其產物可再生出鈉堿繼續（xù）使用。有少量的Na2SO4不能夠再生被帶入石（shí）膏漿液中，經固液分離，分離的固體殘渣進行回收堆放再做他用。溶液流回再生池繼續使用，因此（cǐ）不（bú）會（huì）產生二次汙染。

5、吸收SO2效率（lǜ）及主要影響（xiǎng）因（yīn）素（sù）

PH值：PH值高，SO2吸收速率大，脫硫效率高，同（tóng）時PH值高，結垢幾率小，避（bì）免吸收劑表麵純化。

溫度：溫度低有（yǒu）利於氣液傳質，溶解SO2，但溫度低影響反應速度，所以脫硫劑的溫度不是一個獨（dú）立的不變因素，取決於進氣的煙氣溫度。

石灰粒度及（jí）純（chún）度：要求石灰純度≥95%，粒度控製Pc200~300目內。

液漿濃度：控製在10~15%。