五指（zhǐ）山鋼廠燒結煙氣脫硫

雙堿法脫硫塔（tǎ）  鍋（guō）爐廢（fèi）氣脫硫（liú）塔  電（diàn）廠大型脫硫塔  鋼廠燒結煙氣脫硫 

產品屬訂製產品，以（yǐ）上報價（jià）為定金

鈉鈣雙堿脫硫工藝（yì）

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏（gāo）法基礎上結合鈉堿法發展起來的（de）工藝，它克服了石灰石/石膏法容易結垢、鈉（nà）堿法運行費用高的缺點。它利用鈉鹽易溶於水，在脫（tuō）硫（liú）除塵塔內部采用鈉堿吸收（shōu）SO2，吸收後的脫硫液（yè）在再生池內利用廉價（jià）的石灰進行再生，從而使得鈉離子循環吸收（shōu）利用。

該工藝綜合石灰法與鈉（nà）堿法的特點，既解決了石灰法的（de）塔內易結垢的問題，同（tóng）時又具備鈉堿法吸收效率高的優點。

工藝流程介紹

鍋爐產生的煙氣首（shǒu）先由引風機（jī）正壓沿切線送入旋流板脫硫除塵塔內（nèi）（煙氣進口設置在脫（tuō）硫除塵塔中下部），在脫（tuō）硫除（chú）塵塔的入口處設（shè）置了予降溫脫硫係統，經（jīng）過降溫後的煙氣進入脫硫除（chú）塵塔。在脫硫除（chú）塵塔內首先設置一層吸收旋流板（bǎn）--煙氣與脫（tuō）硫劑混合反應層，煙氣由下而上與（yǔ）噴淋漿液逆流（liú）接觸，兩者充分（fèn）混合；在吸收旋流（liú）板上下設置二層霧（wù）化（huà）係統，在該區段空間充滿著由（yóu）霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再（zài）次反應，脫除（chú）80%以上的二氧化硫。噴霧係統的（de）合理選型及科（kē）學布置，使（shǐ）該霧化（huà）區形成無死角、重疊少的霧狀液體均勻分布（bù）的霧化區（qū）段，煙氣較長時間內在霧化區中穿（chuān）行（háng），煙氣中SO2有了充足的機會與脫硫液接觸，並（bìng）不（bú）斷與霧滴相碰，其中SO2與吸收液進行反應，從而被脫除，同時（shí）殘留煙塵（chén）被帶上“水（shuǐ）珠”，質（zhì）量增大，落入脫硫（liú）除塵塔底部。

在二層霧（wù）化噴淋層上方設置（zhì）一層除（chú）塵旋流板（bǎn）及（jí）水膜溢流槽，用以提升除塵效果。

脫硫除塵後的液體由脫（tuō）硫除塵塔底部（bù）流入反應池與石灰（huī）漿液進行再生反應，反應後的漿液流（liú）入沉澱池進行沉澱再生，再生後的上清液（鈉堿）溢流入清液池，在（zài）清液池（chí）內適當補（bǔ）充一（yī）定量（liàng）的堿液後經循環泵（bèng）再次送入噴淋係統中。

經脫硫後的煙氣通過塔頂旋（xuán）流板除霧（wù）器時，利（lì）用其導向作用產生（shēng）強大的離心力，將煙氣中的液滴（dī）分離出來，達到同時除塵除霧的效果。潔淨煙氣（qì）終（zhōng）達標排放。

工藝原理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動（dòng），鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方法。其基本化學原理可分脫硫過程和再生過程（chéng）：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反（fǎn）應式；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為當堿性降低到中性（xìng）甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再（zài）生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿（jiāng）液（石灰達到（dào）飽和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應從而（ér）釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼（jì）續（xù）跟石灰反應，反應生成的亞硫酸鈣以半水化合物形式慢慢沉澱下來（lái），從而使[Na+]得到再生，吸收液恢複（fù）對SO2的吸收能力，循環使用。

由於氧化（huà）副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量有所增加，需每天補充（chōng）0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副產物為亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化後），用（yòng）戶可以根據自己的需要，采用不同的方法對副產品進（jìn）行處理。

工藝特點

與石灰石（shí）或石（shí）灰濕法脫硫工藝相比，雙堿法原（yuán）則上有以下優點：

1、用鈉（nà）堿脫硫，循環（huán）水基本上是[Na+]的水溶液，在循環過程中（zhōng）對水泵（bèng）、管道、設備（bèi）均無腐蝕與堵塞現象，便於設備運行與（yǔ）保養；

2、吸（xī）收劑的再生和脫硫（liú）渣（zhā）的沉澱發生在塔外，這（zhè）樣避免了塔內堵塞和磨損，提高了運（yùn）行的可靠性，降低了操作費（fèi）用；

3、鈉基吸收液吸收SO2速度快，故可用較小的液氣比，達到（dào）較（jiào）高的脫硫效率，一般在90%以上；

4、對脫硫除塵一體化技術而言（yán），可提高石（shí）灰的利用率。

結垢堵塞問題

管路結垢主要是晶相結垢；即沉澱物在管路及吸收（shōu）設備內（nèi）飽和結晶，並形成晶核，逐漸（jiàn）晶體（tǐ）擴大，產生結晶堵塞。

鈉鈣雙堿法采用易溶性的鈉（nà）堿進行循環吸收，為清潔吸收，吸收產物均溶於水。脫（tuō）硫渣亞硫酸鈣在循環池內經充分沉澱後（hòu），進入塔體的脫硫吸收液主要為鈉鹽，在塔內吸收SO2後，轉化成溶解度更大（dà）的（de）亞硫酸氫鈉，不會在塔內形成結晶、結垢。運行過程關鍵在於保持所需的鈉離子濃度與及時利用脫硫劑對脫硫液進行再生。

在（zài）塔（tǎ）盤空隙（xì）較（jiào）小的部位增加一定的持液量（脫硫液的保有量）。有意識地增加此（cǐ）處的氣速，以加大自清洗（xǐ）的作（zuò）用；在（zài）塔內操作工況的設計上，不單單追求單一的效率，而是求得效率與穩（wěn）定操作（zuò）的平衡，結垢與衝刷磨損的平衡（héng）；工藝上進行優化（huà），實現真正的雙堿（jiǎn）法工藝，較好的控製Ca2+進塔濃度，避免結（jié）垢（gòu）。塔（tǎ）頂設置高壓衝洗裝置，定期衝洗，減少結垢（gòu）堵塞（sāi）。