銅仁風量調節閥

模壓閥門 調節閥門 風量（liàng）調節閥 手（shǒu）動閥 通（tōng）風法蘭 

我公司為生產各種模壓閥門廠家（jiā），量大從優。

產品介紹

應用於各類腐蝕性氣（qì）體的通風管道中，作為氣體介質調節流量（liàng）或關（guān）閉的管道控製裝（zhuāng）置。

是一種結構簡單的調節（jiē）閥，同時也可用於低壓管道介質的開關控製。通風蝶閥是一種非密閉型蝶閥。

產品（pǐn）為（wéi）玻璃鋼材質，氣體（tǐ）介質（zhì）接觸部位沒有任（rèn）何金屬件，可耐一般的酸堿性腐（fǔ）蝕。

工作原理

風閥通（tōng）過手柄帶動驅動執行機構，使蝶板在90°範圍內設有10個角度卡點以達到啟閉或調節介質流量的（de）目（mù）的。

模壓工藝

SMC成型工（gōng）藝是（shì）將片狀模（mó）塑（sù）料放（fàng）到已經加熱到指定溫度（dù）的模具中（zhōng），通過液壓機加壓，使熔隔片狀（zhuàng）模（mó）塑料均勻（yún）的充滿模腔，再經過一（yī）段時間的（de）保壓加熱（rè）固化成型。SMC模壓材料主（zhǔ）要（yào）由樹脂、固（gù）化（huà）劑、填料、增（zēng）稠劑（jì）、脫模劑、色（sè）漿（jiāng）和低收縮以及SMC專用紗等構（gòu）成

壓製工藝

1、壓製前準備

（1）SMC的質量檢查

質量對（duì）成型工藝過程及製品（pǐn）質量有很大的影響（xiǎng）。因此，壓製前必須了解料的質量，如樹脂糊配方、樹（shù）脂糊的增稠曲線、玻纖含（hán）量、玻（bō）纖浸潤劑類型。單重（chóng）、薄膜剝離（lí）性，硬度及質量均勻性等。

（2）剪裁

按（àn）製品的結構形狀，加料（liào）位置，流程決定剪（jiǎn）裁的形（xíng）狀與（yǔ）尺寸，製作樣板，再按樣板裁料。剪裁的形狀多為方形或圓形，尺寸多按製品表麵投影（yǐng）麵積的40％一80％。為（wéi）防止外界雜質的汙染，上下薄膜在裝料前才揭去。

（3）設備的準（zhǔn）備

①熟（shú）悉壓機的各項操作參數，尤其要調整好工作壓力和壓機運行速（sù）度及台麵平行度（dù）等。

②模具安（ān）裝（zhuāng）一定要水平（píng），並確保（bǎo）安裝位置在壓機台麵的中心，壓（yā）製前要先徹底（dǐ）清理模具，並塗脫模劑。加料前要用幹（gàn）淨（jìng）紗布將脫模劑擦均（jun1），以免影響製品外觀。對（duì）於新（xīn）模具，用前須去油。

2、加料

（1）加料量的確（què）定

（2）加料麵積的確（què）定（dìng）

加料麵積的大小，直接影（yǐng）響到製品的密實程度，料的流動（dòng）距離和製品（pǐn）表麵質量。它與SMC的流動與固化特性、製品性能要求、模具結構等有關。一般加料麵積為40%-80%，過（guò）小（xiǎo）會因流程過長而導致玻纖取向。降（jiàng）低強度，增加波紋度，甚至不能充滿模腔。過大，不利於排氣，易產生製品內裂紋。

（3）加料位置與方式

加料位置與方式直接影響到製品（pǐn）的（de）外觀（guān），強度與方向性。通常情況下，料的加料位置應在模腔中部。對於非對稱性複雜製品，加料位置必須確保成型時料流同時（shí）到達模具成型內（nèi）腔各端部。加料方式必須（xū）有（yǒu）利於排氣。多層片材疊合時，*好將料塊按上小下大呈寶塔（tǎ）形疊置。另外，料（liào）塊盡量不要（yào）分（fèn）開加，否則會產生空氣裹集和熔接區，導致製品強（qiáng）度（dù）下降。

3、成型（xíng）

當料塊進（jìn）入模腔後，壓機快速下行。當上（shàng）、下模吻合（hé）時，緩慢施加所需成型（xíng）壓力，經過一定的固（gù）化製度後，製品成（chéng）型結束。成型過程（chéng）中，要合理地選（xuǎn）定各種成型工（gōng）藝參數及壓機操作條件（jiàn）。

（1）成型溫度

成型溫度的（de）高低，取決於樹脂糊的固化體係、製品（pǐn）厚度，生產（chǎn）效率和製品結構的複雜程度。成型溫度必須保證固化體係引發、交聯反應（yīng）的順利進行，並實現完全的固化。一般來說，厚度大（dà）的製品所選擇的成型溫度應比薄壁製品低，這樣可以防止過高（gāo）溫度在厚製品內部產生過度的熱積（jī）聚。成型溫度的提高，可縮短（duǎn）相應的固化時間；反之，當成型溫度降低時，則需延長相應的固化時間。成（chéng）型溫度（dù）應在（zài）*高固化速度和*佳成型條件之間權衡選定。

（2）成型壓力（lì）

SMC成型壓力隨製品結構、形狀、尺寸及SMC增稠程（chéng）度而（ér）異。形狀簡單的製品僅需5-7MPa的成型壓力；形狀複雜的製品，成型壓（yā）力可達7-15MPa。SMC增稠程度越高，所需（xū）成型壓力也越大。

成型壓（yā）力的大小與模具結構也有關係。垂直分型結構（gòu）模具所需的成型壓力低於水平分型結構模具。配合間隙較小的模具比間隙較大的模具需較高壓力。

（3）固化時間

SMC在成（chéng）型溫度下的固化時（shí）間（也（yě）叫保溫時間）與它的性質及固化（huà）體係、成型溫度、製品厚度和顏色等因素（sù）有關。

4、壓機操作

由於SMC是一種快速固化係統，因此壓機的快速閉合十分重要（yào）。如果加料後，壓機閉合過緩，那麽易（yì）在製品表麵（miàn）出現預固化補斑，或產生缺料、或（huò）尺（chǐ）寸過大（dà）。在實現快速閉合的同時，在壓機行程（chéng）終點應細心（xīn）調節模具閉合速度，減緩閉合過（guò）程，利於排（pái）氣。