通遼雙堿法脫硫塔脫硫工藝原理

雙堿法脫（tuō）硫塔（tǎ）脫硫工藝原理

雙堿法是采用鈉基（jī）脫硫劑進行塔內脫（tuō）硫，由（yóu）於鈉基脫硫劑堿性強，吸收（shōu）二氧化硫後反（fǎn）應產物（wù）溶解度大，不會造成過飽（bǎo）和（hé）結晶，造成結垢堵塞問（wèn）題。另一（yī）方麵脫硫產物被排入再生池（chí）內用氫氧化鈣進行還原再生，再生出的鈉基脫硫劑再被打回脫硫塔循環使用（yòng）。雙堿法（fǎ）脫硫工藝降低了（le）投資及運行費用。

雙堿法煙氣脫硫工藝同石灰石/石灰等其他濕法脫硫反應機理類似，主要反應為煙氣中的（de）SO2先溶解於吸收液中，然後離解成H+和HSO3-；

SO2(g)===SO2(aq)（1）

SO2(aq)+H2O(l)===H++HSO3-===2H++SO32-；（2）

式（1）為慢（màn）反應，是速度控製（zhì）過程之一。

然後H+與溶液中的（de）OH-中和反應，生成鹽和（hé）水，促進SO2不斷被吸收溶解。具體反應方程式如下：

2NaOH+SO2→Na2SO3+H2O

Na2SO3+SO2+H2O→2NaHSO3

脫硫後的反應產物進入再生池內用另（lìng）一種堿，一般是Ca(OH)2進行（háng）再（zài）生，再生反應過（guò）程如下：

Ca(OH)2+Na2SO3→2NaOH+CaSO3

Ca(OH)2+2NaHSO3→Na2SO3+CaSO3•1/2H2O+1/2H2O

存在氧氣的條件下，還會（huì）發生以下反應：

Ca(OH)2+Na2SO3+1/2O2+2H2O→2NaOH+CaSO4•H2O

脫下的硫以亞硫酸鈣、硫酸鈣的形式（shì）析出，然後將其用泵打入石膏脫水處理係統或直接堆放（fàng）、拋棄。再生的NaOH可以循環使用。

雙堿法煙（yān）氣脫硫（liú）工藝（yì）優勢

●煙（yān）氣係統

原煙氣（qì）經（jīng）煙道引風機直接進入脫硫塔。脫硫塔以空塔噴淋結構。設計空速（sù）小（4.0m/s），塔壓力降（jiàng）小（≤600Pa），脫硫集中除塵、脫硫、排煙氣於一體，煙（yān）氣升至塔頂進入煙囪排入大氣。

●脫硫塔SO2吸收係（xì）統

煙氣進入脫硫塔向上升起與向下噴淋的脫硫塔（tǎ）以逆流式洗（xǐ）滌，氣液充分接觸吸收SO2。脫硫塔（tǎ）采用噴嘴式空塔（tǎ）噴淋，由於噴嘴的霧化作用，分（fèn）裂（liè）成無數小直（zhí）徑的液滴，其總表麵積增（zēng）大數千倍（bèi），使氣液得以充分（fèn）接觸，氣液相接觸麵積越大，兩相傳質熱反（fǎn）應，效率越高。因此化工生產中諸多單元操作中多采用噴淋塔結構，起（qǐ）到效率高節能、造價低等優點。脫硫塔內堿液（yè）霧化吸收SO2及粉塵，生成Na2SO3，同時消耗了NaOH和Na2CO3。脫硫液排出塔外進入再生池與Ca(OH) 2反應，再生出鈉離子並補入Na2CO3（或NaOH），經循環脫（tuō）硫（liú）泵打入脫硫循環吸收SO2。

在脫硫塔頂部裝有除霧器，經除霧器折流板碰衝作用，煙氣攜帶的煙塵（chén）和其（qí）他水滴、固體顆粒被除霧器捕獲分離。除霧器設置定期衝洗裝（zhuāng）置，防止除霧器堵塞。

●脫硫（liú）產（chǎn）物處理

脫硫產物是石膏漿，具（jù）體為CaSO3、CaSO4還有部分被氧化的Na2SO4及粉塵。有潛水泥漿泵（bèng）從沉澱池排出處理好，經自然蒸發晾幹。由於石膏漿中含有固體雜質，影響石膏的質量，所以一般以（yǐ）拋棄法為高。排出沉澱池（chí）漿液可經水力旋流器（qì），稠厚器增濃提固後，再排至渣場處理。

●關（guān）於二次汙染的解決

采用氫氧化鈉（nà）作為脫硫劑，在脫硫塔內吸收二氧化硫反應速率快，脫硫效率高（gāo），但脫硫的產物Na2SO4很難進行處理，極易造成嚴重的二次汙染問題。采用雙堿法（fǎ）煙氣脫硫工藝，用氫氧化鈉吸收（shōu）二氧化硫後的產物用石灰來再生，隻有少量的Na2SO4被帶（dài）入石膏（gāo）漿液中，這些摻雜了（le）少量Na2SO4的石膏漿液用泵打入旋流分離器中進（jìn）行固液分（fèn）離，分離的大量的含（hán）水率較低的固體殘渣被打到（dào）渣場進（jìn）行堆放，溶液（yè）流回再生池繼續（xù）使用，因此不會造成二次汙染。

雙堿法煙氣脫硫工藝特（tè）點

●脫硫效率可達98%以上，除塵效率可達90%以上（shàng）。

●可實現脫硫劑的互換（消石灰粉（fěn）、生堿或（huò）電石渣），且不影響工藝的運行，不影響脫硫效率。

●參與反（fǎn）應的是納堿，實際消耗為鈣堿，鈉堿（jiǎn）循環利（lì）用，且納堿消耗量（liàng）小於1%。

●鈉基吸收（shōu）液對SO2反（fǎn）應速（sù）度快液氣（qì）比低且脫硫效率高：獨特的塔內設（shè）計，增加了脫硫液與煙氣的接觸麵積和接觸時間，從（cóng）而提高了（le）脫硫效率。

●具有（yǒu）獨特的兩極除渣係統，保證脫硫副產物的（de）含水率≤10%。渣處理係統自動化程度高。減少了（le）員工的勞動強度。

●脫硫液中采用獨特抗（kàng）氧化措施，具有獨特的（de）防堵塞，降低（dī）了納堿的消耗量。

●液氣比小，排煙（yān）溫（wēn）度高，無（wú）需常規工藝中所必須的 GGH係統。

●以NaOH(Na2CO3)脫硫，脫硫液中主（zhǔ）要為NaOH(Na2CO3)水溶液，在循環過程（chéng）中對水泵、管道、設備緩解腐蝕、衝刷及堵塞，便於設備運行和維護。

●脫硫劑的（de）再生及脫硫沉澱均發生（shēng）於塔體避免塔（tǎ）內堵塞和（hé）磨損，提高了運（yùn）行的可靠性，降低了運行成本。

●以（yǐ）空塔噴淋為脫硫塔結構，運行可（kě）靠性高，事故發生率小，塔阻（zǔ）力低，△P≤600Pa。

離子液（yè）堿法脫硫效率及（jí）主（zhǔ）要（yào）影響（xiǎng）因素（sù）

●PH值：PH值高，SO2吸收速率大，脫硫效（xiào）率高，同時（shí）PH值高，結垢幾率小，避免吸收劑表麵純化。

●溫度：溫度低有利於氣液傳質，溶解SO2，但溫度低影響反應速度，所以脫（tuō）硫劑的溫度不是一個獨立的不變因素，取決於進氣的煙氣溫度。

●石灰粒度及純度：要求（qiú）石灰純度≥95%，粒度控製Pc200~300目內。

●液漿濃度：控製在10~15%。