通遼鍋爐（lú）廢氣脫硫塔

雙堿（jiǎn）法脫硫塔  鍋爐廢氣（qì）脫硫塔  電廠大型脫硫塔（tǎ）  鋼廠（chǎng）燒結煙氣脫硫（liú） 

產品（pǐn）屬訂製產品，以（yǐ）上報價為定（dìng）金

鈉鈣雙堿（jiǎn）脫硫工藝

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在（zài）石灰石/石膏法基礎上結合鈉堿法發展起來的（de）工藝，它克服了石灰石/石膏法容易結（jié）垢、鈉（nà）堿法運行費用高的缺點。它利用鈉鹽易溶於水，在脫硫除塵塔內部采（cǎi）用鈉（nà）堿吸收SO2，吸收後的脫硫液在（zài）再生池內利用廉價的石灰進（jìn）行再（zài）生，從而（ér）使得鈉離子（zǐ）循環吸收利用。

該工藝綜合石灰法與鈉堿（jiǎn）法的特點，既解（jiě）決了石灰（huī）法的塔內（nèi）易結垢的問題，同時又具備鈉堿法吸（xī）收效率高的優點。

工藝流程（chéng）介紹

鍋爐產生的煙氣首（shǒu）先由引風機正壓沿切線送入旋（xuán）流板脫（tuō）硫除（chú）塵塔內（煙氣進口設置在脫硫除塵塔中下部），在脫硫除塵（chén）塔的入口（kǒu）處設置了予降溫脫硫係統，經過降溫後（hòu）的煙氣進入脫硫除塵（chén）塔。在脫硫除塵塔內首先設置一層吸收旋流板--煙氣與脫硫劑混合反應層，煙氣由下（xià）而上與噴淋漿液逆流接觸，兩者充分混合；在吸收旋流板上下設（shè）置二層霧化係統，在該區（qū）段空間充滿著由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫除80%以上的二氧化硫。噴霧係統的合理選型及科學布（bù）置，使該霧化區形成無死角、重疊少的霧狀液體（tǐ）均勻分（fèn）布的（de）霧化區段，煙（yān）氣較長時間內在霧化區中穿行，煙氣中SO2有了充足的機會與脫硫液接觸，並不斷與霧滴（dī）相碰，其中SO2與吸收液進行反應，從而被脫除（chú），同時殘留煙塵（chén）被帶上“水珠”，質量增大，落入脫硫除（chú）塵（chén）塔底部。

在二層霧化噴淋（lín）層上方設置一層除塵旋流板及水膜溢（yì）流槽，用以提升除塵效果。

脫硫除塵後的液體由（yóu）脫硫除塵塔底部流入反應池與石（shí）灰（huī）漿液進行（háng）再生反（fǎn）應（yīng），反應後的漿（jiāng）液流入沉澱（diàn）池進行沉澱再生，再生後的上清（qīng）液（yè）（鈉堿）溢流入清液（yè）池，在清液池內（nèi）適當補充一定量的堿液後經循環泵再次送入（rù）噴淋係統中。

經脫（tuō）硫（liú）後的煙氣通過（guò）塔頂旋（xuán）流板除霧器時，利用其導向作用產生強大的（de）離心力，將煙氣中的液滴分離出（chū）來，達（dá）到同時除塵（chén）除霧的效果。潔淨煙氣終達標排放。

工（gōng）藝原（yuán）理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動（dòng），鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方（fāng）法。其基本化學原理可分脫硫過程和再生過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反應式；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿性（xìng）較（jiào）高時（shí））

(3)    式為當堿性降低到中性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰達到飽和狀況）中，中性（兩性（xìng））的NaHSO3很快跟石灰反應從而（ér）釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟石灰反應，反（fǎn）應生成的亞硫（liú）酸（suān）鈣以半水化合物形式（shì）慢慢（màn）沉澱下來，從而使[Na+]得到再生，吸收液恢複對SO2的吸收能力，循環使用（yòng）。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產（chǎn）的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量有所增（zēng）加（jiā），需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副產物為亞（yà）硫酸鈣或硫酸（suān）鈣（氧化後），用戶可（kě）以根據自己的需要，采用不同的方法對副產品進行處理。

工藝特點

與石灰石或石灰濕法脫硫工藝相比，雙堿法原則（zé）上有以下優點：

1、用鈉（nà）堿脫（tuō）硫，循環水基本上是[Na+]的水溶液，在循（xún）環過程中對水（shuǐ）泵、管道、設備均無腐蝕與堵塞現象，便於（yú）設備運行與保養；

2、吸收劑的再生和脫硫渣的沉澱發生在塔外（wài），這樣避免了塔內堵塞和磨損，提高了運行的可（kě）靠性，降低了操（cāo）作費用；

3、鈉基吸收液吸收（shōu）SO2速度快，故可用較小的液氣比，達到較高的脫硫效率，一般在90%以上；

4、對脫硫除塵一（yī）體化技術而言，可提高石灰（huī）的利（lì）用率。

結垢堵塞（sāi）問題

管路結垢主要是晶相結垢（gòu）；即沉澱物在管路及吸收設備內飽和（hé）結晶，並形成晶核（hé），逐漸晶體擴大，產生結晶堵塞。

鈉（nà）鈣雙堿法采用易溶性的鈉堿進行循環吸收，為清潔吸收，吸收產物（wù）均溶於水。脫硫渣亞（yà）硫（liú）酸鈣在循環池內經充分沉澱後，進入塔（tǎ）體的脫硫吸收液主要為（wéi）鈉鹽，在塔內吸收SO2後，轉化成溶解度（dù）更大的亞硫酸氫鈉，不會（huì）在塔內形成結晶、結（jié）垢。運行（háng）過程關鍵在於保持所需的鈉離子濃度與及時利用脫（tuō）硫劑（jì）對脫硫液進行再生。

在塔盤（pán）空隙較小的部位增加一定的持液量（脫硫液的保有量）。有意識地增加此處的氣速，以加大自清洗的作用；在塔內（nèi）操作工況的（de）設計上，不（bú）單單追求單一的效率，而是求得效率與穩定操作的平衡，結垢與衝刷磨損（sǔn）的平衡；工藝上進行優化，實現真正的雙堿（jiǎn）法工藝，較好的控製Ca2+進塔濃度，避免結垢。塔頂設置高壓衝洗裝置，定期衝洗，減少結垢堵（dǔ）塞。