鐵嶺雙（shuāng）堿法脫硫塔-雙堿法脫硫塔工作原理

雙堿法（fǎ）脫硫（liú）工藝是先用鈉堿性吸收（shōu）液（yè）進行（háng）煙氣脫硫，然後再用石灰粉再生脫硫（liú）液（yè），由（yóu）於整個反應過程是液氣相之間（jiān）進行，避免了係統結垢問題，而且脫硫速率高、液氣比小、吸收劑利用率高、投資費用省、運（yùn）行成本低，適用於鍋爐煙氣、焦爐氣、鍋爐生產廢氣等的脫硫。

一、工藝特點

1、以NaOH(Na2CO3)脫硫，材料（liào）普通，資源豐富（fù），投（tóu）資（zī）成本低；脫硫液（yè）中主要為NaOH(Na2CO3)水溶液，在循環過（guò）程中緩解水泵、管道、設備腐蝕、衝刷及堵塞，便於設備（bèi）運行和維護。

2、鈉基吸收液對（duì）SO2反應（yīng）速度（dù）快，故有較小的液（yè）氣比，達到較高的脫硫效率，一般≥90%。

3、脫硫劑可被循環使用，它的再生及脫硫沉（chén）澱均發生於塔體，避免塔內堵塞和磨損，降低了運行成本（běn）。

4、以空塔噴淋為脫硫塔結構，運行可靠性高，事故發生率小，塔阻力低，△P≤600Pa。

二、工（gōng）藝原理（lǐ）

1、工藝介紹

雙堿法脫硫係統采用（yòng）鈉基脫（tuō）硫劑進行脫硫，將NaOH（燒堿、火堿）和Ca(OH)2（熟石灰、消石灰）攪拌均勻（yún）後做成溶液打入脫硫塔，該堿性溶液霧化後與含硫煙氣充分反（fǎn）應，從而脫（tuō）除煙氣中的SO2。脫硫產物經脫硫劑再生池（chí）被Ca(OH)2還原成NaOH，可再次循環使用。

2、工藝原理

含硫煙氣經除塵（chén）後（hòu），由引風機正壓吹入噴淋脫硫塔內。在噴淋塔內設（shè）置霧化係統，在該區段空間充滿著由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸（xī）收堿（jiǎn）液（yè）再次反應，脫除90%以上（shàng）的二氧化硫。

脫硫後的（de）液（yè）體落入脫硫（liú）塔底部，定時定期排（pái）入脫硫（liú）塔後設置的收（shōu）集係統，適當補充一定量的（de）堿液後（hòu），經循環泵再次送入噴霧和配液（yè）係統（tǒng）中被再次利用，脫硫（liú）劑一直處（chù）於循環狀態。

經多次循環後的（de）脫硫漿液排入後處理係統。由於設計（jì）的特殊性，經脫硫後的煙氣通過塔頂除霧器時，將煙氣中的液滴分離出來，達到同時除塵除霧的效果，潔淨（jìng）煙氣終達標排放。

三、工藝優勢

1、煙氣係統

煙氣經煙道引風機直接進入脫硫塔，脫硫塔以空塔噴淋結構，設計空速小（4.0m/s），塔壓力降小（≤600Pa）。脫（tuō）硫集中除塵、脫硫、排煙氣於一體，煙氣升至（zhì）塔頂進入煙囪排入大氣。當脫硫泵出現故（gù）障時，脫硫暫停反應，煙氣可通過煙囪排入（rù）大氣。

2、脫硫（liú）塔SO2吸收係統

煙氣進入脫硫塔向上升起，與向下噴淋的脫硫塔以逆流式洗滌，脫硫塔（tǎ）采用噴嘴式空（kōng）塔噴淋，將溶劑霧化無數（shù）液滴，讓氣液充分接觸吸（xī）收SO2。氣液相接觸麵積越大（dà），兩相傳質熱反應，效率（lǜ）越高。

脫硫塔內堿液霧化吸收SO2及粉塵，生成Na2SO3，同時消耗了NaOH和Na2SO3。脫硫液排出塔外進（jìn）入再生池（chí）與Ca(OH) 2反應（yīng），再生出鈉離子並補（bǔ）入Na2SO3（或NaOH），經（jīng）循環脫硫泵打入脫硫循環吸收SO2。

脫硫塔頂部裝有除霧器，經除霧器折流板碰衝作用，煙氣攜帶的煙塵和其（qí）他水滴、固體顆粒被除霧（wù）器捕獲分離。

3、脫硫產物（wù）處理

脫硫產物是石膏漿，具（jù）體為CaSO3、CaSO4還有部分被氧化的Na2SO4及粉（fěn）塵。由潛水泥漿泵從沉澱池排出（chū）處理好，經自然蒸發晾（liàng）幹。由於石膏漿中含有固體雜質（zhì），影響石膏的質量，所以一般以拋棄法為高。排（pái）出（chū）沉澱池漿液可經水力旋流器，稠厚器增濃提固後（hòu），再排至渣場處理。

4、關於（yú）二次汙染的解決

雙堿法（fǎ）是（shì）以鈉堿吸收SO2,其產物可再生出鈉堿繼續使用。有少量的Na2SO4不能（néng）夠再生被帶（dài）入石膏（gāo）漿液中，經固液分離，分離的固體殘渣進行回收堆放（fàng）再做他用（yòng）。溶液流（liú）回再（zài）生池繼續使用，因此不（bú）會產生二次汙染。

5、吸收SO2效率及主要影響因素

PH值：PH值高，SO2吸收速率大，脫硫效率高，同時PH值高，結垢幾率小，避免吸收劑表麵純化。

溫（wēn）度（dù）：溫度低有利（lì）於氣液傳質，溶解SO2，但溫度低影響反應速度，所以脫硫劑（jì）的溫度不是一個獨立的不變因素，取決於進氣的煙氣（qì）溫度。

石灰粒度及（jí）純度：要求石灰純度≥95%，粒度控製（zhì）Pc200~300目內。

液（yè）漿濃度（dù）：控製在10~15%。