鐵嶺鍋爐廢氣脫硫塔

雙堿法脫硫塔  鍋爐廢氣脫（tuō）硫塔  電廠大型脫硫塔  鋼廠燒結煙氣脫硫 

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鈉（nà）鈣雙堿脫硫工藝

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎上結合鈉堿法（fǎ）發展起來（lái）的工藝（yì），它克服（fú）了石灰石/石膏法容易結（jié）垢、鈉堿法運行費用高的缺點。它（tā）利（lì）用鈉鹽易溶於水，在脫硫除塵塔內部采用鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫（liú）液在再生池內利用廉（lián）價的石灰進行再生，從（cóng）而使得鈉（nà）離子循環吸收利用。

該工藝綜合石灰法與鈉堿（jiǎn）法的特（tè）點，既解決了（le）石灰法的塔內易結垢的問（wèn）題，同時又具備鈉堿法吸收效率高的（de）優點。

工藝（yì）流程介紹

鍋爐產（chǎn）生的煙氣首先由（yóu）引風機正（zhèng）壓沿切線送入旋流（liú）板脫硫除塵塔內（煙氣進口設置在脫（tuō）硫除塵塔中下部），在脫硫除塵塔的入口處設置了予（yǔ）降溫脫硫（liú）係統，經過降溫後的煙氣進入脫硫（liú）除塵塔。在脫硫除塵塔內首先設置一層（céng）吸收旋流板--煙氣與脫硫劑混合反應（yīng）層，煙氣由下而上與噴淋漿液逆流接觸，兩者充分混（hún）合；在吸收旋流板上下設置二層霧化係統（tǒng），在該區段空間充滿著由霧（wù）化器噴出的粒徑（jìng）為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫除80%以上的二氧化硫。噴霧係統的合理選型及科學布置，使該霧化區形成無死角、重疊少（shǎo）的霧狀液體均勻分布的霧化區段（duàn），煙氣較（jiào）長時間內（nèi）在霧化區中穿行，煙氣中SO2有了充足的機會與脫硫液（yè）接觸，並不斷與霧滴相（xiàng）碰，其中（zhōng）SO2與吸收液（yè）進行反應，從而（ér）被脫（tuō）除，同時殘留煙塵被帶上“水珠”，質量（liàng）增大，落入脫硫除塵塔底部。

在二層（céng）霧化（huà）噴（pēn）淋層上方設置一層除塵旋流（liú）板及水膜溢流槽，用以提升除塵效果。

脫硫除塵後的液體由脫硫除塵塔底部流入反應（yīng）池與石灰（huī）漿液進行再生反應，反應後的漿液流入沉澱池（chí）進行沉（chén）澱再生，再生後的上清液（鈉堿）溢流（liú）入清液池，在清液（yè）池（chí）內適當補充一定量的（de）堿液後（hòu）經循環泵再（zài）次送入噴淋係統中。

經脫硫後的煙氣通過塔頂旋流板（bǎn）除霧器時，利用其導向作用產生強大的離心力，將煙氣（qì）中的液滴分離出（chū）來，達（dá）到同時除塵除霧的效果。潔淨煙氣終達標排放。

工藝原理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石（shí）灰再生的方法。其基本化學原理可分脫硫過程和再生過程：

Ⅰ、脫硫過（guò）程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反應式；

(2)    式為主（zhǔ）要反應式（shì），pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為當堿性降低到中性甚至酸（suān）性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰達到飽和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反（fǎn）應從而釋放出[Na+]，隨後生成（chéng）的[SO32-]又繼續跟石灰反應（yīng），反應生成的亞硫酸（suān）鈣以半水化合物形式慢慢沉澱下來（lái），從而使[Na+]得到再生，吸收液恢複對SO2的吸收能力，循環使用。

由（yóu）於氧化副反應（yīng）（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使（shǐ）堿（NaOH）的消耗量有所增加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副產物為亞硫酸鈣（gài）或硫酸鈣（gài）（氧化後），用戶可以根據自己的需要，采用（yòng）不（bú）同的方法對副產品進行處理。

工藝特點

與石灰石（shí）或石灰（huī）濕法脫硫工藝相比，雙堿法原則上有以下優點：

1、用鈉堿脫硫，循環水基本上是[Na+]的水溶液，在循環過程中對水泵、管（guǎn）道、設備均無腐蝕與堵塞現象（xiàng），便於設備運行與保養；

2、吸收劑的再生和脫硫渣的沉澱發生在塔外，這樣（yàng）避免了塔內堵塞和磨損（sǔn），提高了運行的可靠性，降低了操作（zuò）費用；

3、鈉基吸（xī）收液吸收SO2速度快，故可用較小的液氣比，達（dá）到較高的脫硫（liú）效率，一般在90%以上；

4、對脫硫除塵一體化技術（shù）而言，可提高石（shí）灰的利用率（lǜ）。

結垢（gòu）堵塞（sāi）問（wèn）題

管（guǎn）路結垢主要是晶相結（jié）垢（gòu）；即沉澱物在管路及吸收設備內飽和結晶（jīng），並形成晶核，逐（zhú）漸晶體（tǐ）擴大，產生結晶（jīng）堵塞。

鈉鈣雙堿（jiǎn）法采用易溶性的鈉堿（jiǎn）進（jìn）行循環吸收，為清潔吸收，吸收產物均溶於水。脫硫渣亞硫酸鈣在循環池內經充分沉澱後，進入塔體的脫硫吸收（shōu）液主要（yào）為鈉鹽，在塔（tǎ）內吸收SO2後，轉化成溶解度更大的亞硫酸（suān）氫鈉，不會在塔內形成結晶、結垢。運行（háng）過程（chéng）關鍵在於保（bǎo）持所（suǒ）需的鈉離子濃度（dù）與及時利用脫硫劑對脫硫液進行再生。

在塔盤空隙較（jiào）小（xiǎo）的部位增（zēng）加一定的（de）持液量（脫硫液的保（bǎo）有量（liàng））。有意識地增加此處的氣速，以加大自清（qīng）洗的作用（yòng）；在塔內操作工（gōng）況的設計上，不單單追求單一的效率，而是求（qiú）得效率與穩定操（cāo）作的平衡，結垢與衝刷磨損的平衡；工藝上（shàng）進行優化，實現真正（zhèng）的雙堿法工藝，較好（hǎo）的控製Ca2+進塔濃度，避免結垢。塔頂設（shè）置高壓衝洗裝置，定期衝洗，減少（shǎo）結垢堵塞。