台州通風法蘭

模壓閥門 調節（jiē）閥門 風量調節閥 手（shǒu）動閥 通風法蘭

我公司為生產各種模壓閥門（mén）廠家，量大從優。

產品介紹

應用於各類腐蝕性（xìng）氣體的（de）通風（fēng）管道中，作為氣體介質調節流量或關閉的管（guǎn）道控製裝置。

是一種（zhǒng）結構（gòu）簡單的調節閥，同時也可用於低壓管道（dào）介質的開關控製。通（tōng）風蝶閥是一種非密閉型蝶閥。

產品為玻璃鋼材質，氣（qì）體介質接觸部位沒（méi）有任何金屬件，可耐一般的酸堿性腐蝕。

工作原理

風閥通過手柄帶動驅動執行機構，使蝶板在（zài）90°範圍內設有10個角度卡點以達到（dào）啟閉或調節介質流量的目的。

模壓工（gōng）藝

SMC成型工（gōng）藝是將片狀（zhuàng）模塑料放到已經加熱到指定溫度的模具中，通過液壓機加壓，使熔隔片狀（zhuàng）模塑（sù）料均勻的充（chōng）滿模腔，再經（jīng）過一段時間的保壓加熱固化（huà）成型。SMC模壓材料主要（yào）由樹脂、固化（huà）劑、填（tián）料、增稠劑、脫模劑、色漿和（hé）低收縮以及SMC專用紗等構成

壓製（zhì）工藝（yì）

1、壓製前準備

（1）SMC的（de）質量檢查

質量對成型工藝（yì）過程及製品質量有很大的影響。因此，壓製前（qián）必須了解料的質量，如樹脂糊配方、樹脂糊的增稠曲線、玻纖含量、玻纖浸潤劑（jì）類型。單重、薄膜剝離性，硬度及質量均（jun1）勻性等。

（2）剪裁

按（àn）製品的結構形狀（zhuàng），加料位（wèi）置，流程決定剪（jiǎn）裁的形狀與尺寸，製作樣板，再按樣板裁料。剪裁的形狀多為方形或圓形，尺寸多按製品表（biǎo）麵投影麵積的40％一（yī）80％。為防止外界雜質的汙（wū）染，上下薄（báo）膜在裝料前才揭去。

（3）設備的（de）準備

①熟悉壓機（jī）的各項（xiàng）操作參數，尤其要調整好工作壓力和壓機（jī）運行速度及台麵平行度等（děng）。

②模具安裝一定要水（shuǐ）平，並確保（bǎo）安裝位置在壓機台麵的中心（xīn），壓製（zhì）前要先徹底清理模具，並塗（tú）脫模（mó）劑。加料前要用幹淨紗布將脫模劑擦均，以免影響製品外觀。對於新模（mó）具，用前須去油（yóu）。

2、加（jiā）料（liào）

（1）加（jiā）料量的確定

（2）加料麵積的確定

加料（liào）麵積的大小，直接（jiē）影響到製品的（de）密實程度，料的流動距離（lí）和製品表麵質量。它（tā）與SMC的流動與（yǔ）固化特性（xìng）、製（zhì）品性能要求（qiú）、模（mó）具結構等有關（guān）。一般加料麵積為40%-80%，過小會（huì）因流程過長而導致（zhì）玻纖取向。降低強度，增（zēng）加（jiā）波紋度（dù），甚至不（bú）能充滿模腔。過大，不利於排氣，易產（chǎn）生製品內裂紋。

（3）加料位置與方（fāng）式

加料位置與方式直接影響到製品的外觀，強度與方向性。通常情況下，料的加料位置應在模腔中部。對於非對稱（chēng）性複雜製品，加料位置必須確（què）保成型時（shí）料流同時到達模（mó）具成型內腔各端部。加料方式必須有利於排氣。多層片材疊合時，*好將料塊按上小下大呈寶塔（tǎ）形疊置。另外，料塊盡量不要分開加，否則會產生空（kōng）氣（qì）裹集和熔接區，導致製品強度下（xià）降（jiàng）。

3、成型

當料塊進入模腔後，壓機快速（sù）下（xià）行。當上、下（xià）模吻合時，緩慢施加所需成（chéng）型壓力，經過一定的固化製度後，製品成（chéng）型結（jié）束。成（chéng）型過程中，要合理地（dì）選定各種成型工藝參數及壓機操作條件。

（1）成型溫度

成型溫度（dù）的高低，取決於樹脂（zhī）糊（hú）的固化體係（xì）、製品厚度，生產效率和製品結構的複雜程度。成型溫度（dù）必須保證固化體係引發、交聯反應（yīng）的（de）順利進行，並實現完全（quán）的固化。一般來說，厚度大的製品所選擇的成型溫度應比薄壁製品（pǐn）低，這樣可以防止過高溫度在（zài）厚製品內部產生過度的熱積聚。成型溫度的提高，可縮短相（xiàng）應（yīng）的（de）固（gù）化時間；反之，當成型溫（wēn）度降（jiàng）低時，則需延長相應的固化時間。成型溫度應在*高固化（huà）速度和*佳成型條件之間權衡選定。

（2）成型壓力

SMC成型壓力隨製品結（jié）構、形狀、尺寸及SMC增稠（chóu）程度而異。形狀簡單的（de）製品僅需5-7MPa的成型壓力（lì）；形狀複雜的（de）製品，成型壓力可（kě）達7-15MPa。SMC增稠程度越高，所需成型壓（yā）力也越大（dà）。

成型壓力的大（dà）小（xiǎo）與模具（jù）結（jié）構也有關（guān）係。垂直（zhí）分型結構模具所需的成型壓力低於水平分（fèn）型結構模具。配合間隙較小的模具比間隙較大的模具需較（jiào）高壓（yā）力。

（3）固化時間

SMC在成（chéng）型溫度下的固化時間（也叫保溫（wēn）時間）與它（tā）的性（xìng）質及固化體係、成型溫度、製品（pǐn）厚度和顏色等（děng）因素（sù）有關。

4、壓機操作（zuò）

由於SMC是一種快速固化係統，因此壓機（jī）的快速閉合十分重要。如（rú）果（guǒ）加料後，壓機閉合過緩（huǎn），那麽易在製品表麵出現預（yù）固化補斑，或產生（shēng）缺料、或尺寸（cùn）過大。在實現快速閉（bì）合的（de）同時，在壓機（jī）行程終點應細心調節模具閉合速（sù）度，減（jiǎn）緩閉合過程（chéng），利於排氣。