台（tái）州手（shǒu）動閥

模壓閥門 調節閥門 風量調節閥 手動閥 通（tōng）風（fēng）法蘭 

我（wǒ）公司為生（shēng）產（chǎn）各種模壓閥（fá）門廠家（jiā），量大從優。

產（chǎn）品介紹

應用於各類腐蝕性氣體的（de）通風（fēng）管道中，作為氣體介（jiè）質調節流量或關閉的管道控製裝置。

是一種結構簡單的調節閥，同時也可用於低壓管道介質的（de）開關控製。通風（fēng）蝶閥是一（yī）種非密（mì）閉（bì）型蝶閥。

產品為玻璃鋼材質，氣體介質接觸部位（wèi）沒有任（rèn）何金屬件，可耐（nài）一般的酸堿性腐蝕。

工作原（yuán）理

風閥（fá）通過手柄帶動驅動執行機（jī）構，使蝶板（bǎn）在90°範圍內設有10個角度卡點（diǎn）以達到啟閉或調節介質流量的目的。

模（mó）壓工藝

SMC成型工藝是將片狀模塑料放（fàng）到已經加熱到指定溫度的模具中，通過液壓機加（jiā）壓，使熔隔片狀模塑料均勻的充滿模（mó）腔，再經過一段時間的保壓加熱固化成型（xíng）。SMC模壓材料主要（yào）由樹脂、固化劑、填料、增稠劑、脫模劑、色（sè）漿和低（dī）收縮以及SMC專用紗等構成（chéng）

壓製工（gōng）藝

1、壓製前準備

（1）SMC的質量檢查

質量對成型工（gōng）藝過程及製品質量有很大的影響。因此，壓製前必須了解料的質量，如樹脂糊配方、樹脂糊的（de）增（zēng）稠曲線、玻纖含（hán）量、玻纖浸潤劑（jì）類型。單重、薄膜剝（bāo）離性，硬度（dù）及質量（liàng）均勻性等。

（2）剪裁

按製品的結構（gòu）形狀，加料位置，流程決定剪裁的形狀與尺寸，製作樣板，再按（àn）樣板裁料。剪裁的形狀多為方形或圓形，尺寸多按製品表麵投影麵積的40％一80％。為防止外界雜質的汙染，上下薄膜在裝（zhuāng）料前才揭去。

（3）設備（bèi）的準備（bèi）

①熟悉壓機的各項操（cāo）作（zuò）參數，尤其要（yào）調整好工作壓（yā）力和壓機運行速度及台麵平行度（dù）等。

②模具安裝（zhuāng）一定要水平，並確保安（ān）裝位置在壓機台麵的中心，壓製前要先徹底清理模具，並塗脫模劑。加料前要用幹淨紗布（bù）將脫模劑擦均，以免影響製品外觀。對於新模（mó）具（jù），用前須去油。

2、加料

（1）加料量的確定

（2）加料麵積（jī）的確定（dìng）

加料麵積的大小，直接影響到製品的密實（shí）程（chéng）度，料（liào）的流動距離和製品表麵質量。它與SMC的流動與固化特性、製品性能要求、模具結構等有關。一般加料麵積為40%-80%，過小會因流程過（guò）長而（ér）導致玻纖取向。降低強度，增（zēng）加波（bō）紋度，甚至不能充滿模腔。過大，不利於排氣，易產生製品內裂紋。

（3）加料（liào）位置與方式

加料位置（zhì）與方式直接影響到製品的外觀，強度與方向性。通常情況下，料的加料位置應在模腔中部。對於非對稱性複雜製品，加料位置必須確保成型時料流同時到達模具成型內腔各端部。加料方式必須（xū）有利（lì）於排氣。多層片材（cái）疊合時，*好將料塊按上（shàng）小下大呈寶塔形疊置。另外，料（liào）塊盡量（liàng）不要分開加，否則會產生空氣裹集和熔接區，導（dǎo）致製品強度下降。

3、成型

當（dāng）料（liào）塊進入模腔後，壓機快速下行。當上（shàng）、下模吻合時，緩慢施（shī）加所需成型壓力，經過一定的固化製度後，製品（pǐn）成（chéng）型結束。成型過程中，要合理地選定各種成型工藝參數及壓機操作條件。

（1）成型溫度

成型溫度（dù）的高低，取決於樹脂（zhī）糊的固（gù）化體係、製（zhì）品厚度，生產效率和製品（pǐn）結構（gòu）的複（fù）雜程度。成型溫度必須保證固化體係引發、交聯反應的順利進行（háng），並實（shí）現完全的固化。一般（bān）來說，厚度大的製品所選擇的成型溫度（dù）應比薄壁（bì）製品低，這樣可以防止過高溫度在厚製品內部產生過度的熱積聚。成型溫（wēn）度（dù）的提（tí）高，可縮短相應的（de）固化時間；反之，當成（chéng）型溫度降低時，則（zé）需延長相應（yīng）的固化時間。成型溫（wēn）度應在*高固化速度和*佳成型條件之（zhī）間權（quán）衡選定。

（2）成型壓力

SMC成型壓力隨製品結構、形狀、尺寸（cùn）及SMC增稠程度而異。形狀簡單的製（zhì）品僅需5-7MPa的成型壓力；形狀（zhuàng）複雜的製品，成型壓力可達7-15MPa。SMC增（zēng）稠程度越高，所需成型壓力（lì）也越大。

成型壓（yā）力的大小與模（mó）具結構也有關係。垂直分型結構模具所需的成型壓（yā）力低於（yú）水平分型結構模具。配合間隙（xì）較小的模具比間隙較大的模具需較高壓力。

（3）固化（huà）時間

SMC在成型溫度下的固化時（shí）間（也叫保溫時間）與它（tā）的性質及固化體係、成型溫度、製品厚度和顏色等因素（sù）有關。

4、壓機操作

由於SMC是一（yī）種快速固化係統，因此壓機的快速閉合（hé）十分重要。如果加料後，壓（yā）機閉合過緩（huǎn），那麽（me）易在製品表麵出現預固（gù）化補斑，或產生（shēng）缺料、或尺寸過大。在實（shí）現快速閉合的（de）同時，在壓機行程終點應細心調節模具（jù）閉合速度，減（jiǎn）緩閉合過程，利於排氣。