台州風量調節閥

模壓閥門（mén） 調（diào）節閥門（mén） 風量調節閥 手動閥 通風法蘭 

我公司為生產各（gè）種模壓閥（fá）門（mén）廠家，量大從優。

產品介紹

應用於各類腐（fǔ）蝕性氣體的通風管道中，作為氣體介質調節流量或關閉的管道控製（zhì）裝置。

是一種結構簡單的（de）調節閥，同時也可（kě）用於低壓管道介質的開關控製。通風蝶閥是一（yī）種非密閉（bì）型蝶閥。

產品為玻璃鋼材質，氣體介質接觸部位沒有任何金屬件，可（kě）耐一般的酸堿（jiǎn）性腐蝕。

工作原理

風閥通過手柄帶動驅動執行機構，使蝶板在90°範圍內設（shè）有10個角度卡點以（yǐ）達到啟閉或調節介質流量的目的（de）。

模（mó）壓工藝

SMC成型工藝是將片（piàn）狀模塑（sù）料（liào）放到已經加熱到指定溫度的模具中，通過液（yè）壓機加（jiā）壓，使熔隔片狀模（mó）塑料（liào）均勻的充滿模腔，再經過一段時間的保壓加熱固化成（chéng）型。SMC模壓材料主要由樹脂、固化劑、填料、增稠劑、脫模劑、色漿和低收縮以及SMC專用紗等構成

壓製工藝

1、壓製前準備

（1）SMC的質量檢（jiǎn）查

質量對成型工藝過（guò）程（chéng）及製品質（zhì）量有很大的影響。因（yīn）此，壓製前必須了解料的質量，如樹脂糊配方、樹脂糊的增稠曲線、玻纖含（hán）量、玻（bō）纖浸潤劑類（lèi）型。單重、薄膜剝離性，硬度及質量均勻（yún）性等。

（2）剪裁

按製（zhì）品的結構形狀，加（jiā）料位置，流程（chéng）決定剪裁的形狀（zhuàng）與尺寸，製作樣板（bǎn），再按樣板裁料。剪裁的形狀多為方形或圓形，尺寸多（duō）按製品表麵（miàn）投影麵積的40％一80％。為防止外界雜質的汙染，上下薄膜在裝料前才揭去。

（3）設備（bèi）的準備

①熟悉壓機的各項操作參（cān）數，尤其（qí）要調整好工（gōng）作壓力和壓機運（yùn）行速度及台麵平行度等（děng）。

②模具安（ān）裝一定要水平，並確保（bǎo）安裝位置在壓機台麵的中（zhōng）心，壓製（zhì）前（qián）要先徹底清理模具，並塗脫模劑。加料前要用幹淨紗布將脫模劑擦均，以免影響製品外觀。對於新模具，用前須去油。

2、加料

（1）加料量的確定

（2）加料麵積的確（què）定

加料麵積的大小，直接影（yǐng）響到（dào）製（zhì）品的（de）密實程度，料的流動距離和（hé）製品表麵質（zhì）量。它與SMC的流動與固化特（tè）性（xìng）、製品（pǐn）性能要求、模具結構等（děng）有關。一般加料麵積為40%-80%，過（guò）小會因流程過長而（ér）導致玻纖取向。降低強度，增加波紋度，甚至不能充滿模腔。過大，不利（lì）於排氣，易產生製品內裂紋。

（3）加料位置與方（fāng）式

加料位置（zhì）與方式（shì）直（zhí）接影響到製品的外觀，強度與方向性。通常情況下，料的加料位置應在（zài）模腔中部。對於非對稱性複雜製品，加料位（wèi）置必須確（què）保成型時（shí）料流（liú）同時（shí）到達模具成型內腔各端部。加料（liào）方式必須有利於排氣。多層片材疊（dié）合時，*好將料（liào）塊按上小下大呈寶塔形疊（dié）置。另外，料塊盡量不要分開加（jiā），否則會產生空氣裹集和（hé）熔接區（qū），導致製品強度下（xià）降（jiàng）。

3、成型

當料塊進入模腔後，壓機快速下行。當上、下模吻合時，緩慢施（shī）加所需（xū）成型壓（yā）力，經（jīng）過一（yī）定的固化製度後，製品成型結束。成型過程中，要（yào）合理地選（xuǎn）定各種成型工藝參數及（jí）壓（yā）機操作條（tiáo）件。

（1）成（chéng）型溫度

成型溫度的高低，取決於樹脂糊的固化體係、製品厚度，生產效率和（hé）製品結構的複雜程度。成型溫度必須保證固化體係引發、交聯反應的順利進行（háng），並實現完全的固（gù）化。一般來說，厚度大的製品所（suǒ）選擇的成型溫度應比薄壁（bì）製品低，這（zhè）樣（yàng）可以防止過高溫度在厚製品內部產生（shēng）過度的（de）熱積聚。成（chéng）型溫度的提高，可縮短（duǎn）相應的固化時（shí）間；反之，當成（chéng）型溫度降低時，則需（xū）延長相應的固化（huà）時間。成型溫度應在*高固化速度和*佳成型條件之間權衡選定。

（2）成型壓力

SMC成型壓力隨製品結構、形狀、尺寸及SMC增（zēng）稠程度而異。形狀簡單的製品僅需5-7MPa的成型壓力；形（xíng）狀複雜的製品，成型壓力可達7-15MPa。SMC增稠程度越高，所需成型（xíng）壓力（lì）也越大。

成型壓力的大小與模具結構也有（yǒu）關（guān）係（xì）。垂直分型結構模具所需的成型壓力低於（yú）水（shuǐ）平分型結構模具。配合間隙較小的模具比間隙較大的模具需較高壓力。

（3）固化時間

SMC在成型溫度下的固化時間（也叫保（bǎo）溫時間）與它的性質及固（gù）化體係、成型溫度、製品厚度和顏（yán）色等因素有關。

4、壓機操作（zuò）

由於SMC是一種快速固化（huà）係統（tǒng），因此壓機的快速閉合十（shí）分重要（yào）。如（rú）果加料後，壓機閉合過緩，那麽易在製品表麵出現預固（gù）化補斑，或產生缺料、或（huò）尺寸過（guò）大。在實現快速閉合的同（tóng）時，在壓機行程終點應細心（xīn）調節模（mó）具閉合速度，減緩閉合過（guò）程，利於排氣。