台州雙堿法脫硫塔-雙堿法脫硫塔工作原理

雙堿法脫硫工（gōng）藝是先用鈉堿性吸收（shōu）液進行煙氣脫硫，然後再用石灰粉再生脫硫液，由於整（zhěng）個反應過程是液氣（qì）相之間進行，避免了係統結垢問題，而且脫硫速率高、液氣比小、吸（xī）收劑利用率高（gāo）、投資費用（yòng）省（shěng）、運行成本低，適用於鍋爐煙氣、焦爐氣、鍋爐生產廢氣等的脫硫。

一、工藝特點

1、以NaOH(Na2CO3)脫硫，材料普（pǔ）通，資源豐富，投（tóu）資成本低；脫硫液中主要為NaOH(Na2CO3)水溶液，在循環過程中緩解水泵、管道、設備（bèi）腐（fǔ）蝕、衝（chōng）刷及堵塞，便（biàn）於設備運行和維護。

2、鈉基吸收（shōu）液對（duì）SO2反應速（sù）度快，故有較小的液氣比，達到較高的脫硫效率，一般≥90%。

3、脫硫劑可被循（xún）環使用，它的再（zài）生及（jí）脫硫沉澱均發生於塔體，避免（miǎn）塔內堵塞和磨損，降低了運行成本。

4、以空（kōng）塔噴淋為脫硫塔結構，運行可（kě）靠性高，事故發（fā）生率小，塔阻力低，△P≤600Pa。

二、工藝原理

1、工（gōng）藝介紹

雙堿法脫硫係統采用鈉基脫硫劑進行脫硫，將NaOH（燒堿、火堿）和Ca(OH)2（熟石灰、消石灰）攪拌均勻（yún）後做成溶液打入脫硫塔，該堿性溶液霧化後與含硫煙氣充分反應，從而脫除煙氣中的SO2。脫硫產物經脫硫劑再生池被Ca(OH)2還原成NaOH，可再次循環使用。

2、工（gōng）藝原理（lǐ）

含硫（liú）煙氣（qì）經除塵後，由引風機正壓（yā）吹入噴淋脫硫塔內。在噴淋塔內設置霧化（huà）係統，在該區段空間充滿著由霧化器噴出的粒徑（jìng）為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反（fǎn）應，脫除90%以上的二氧化硫。

脫硫後的液體落入脫硫塔底部，定時（shí）定期排（pái）入脫硫塔（tǎ）後設置的收集係統，適當補充一定量的堿液後（hòu），經循（xún）環泵再次送入（rù）噴霧和配（pèi）液係統中被再次利用，脫硫劑一直處於循環（huán）狀（zhuàng）態。

經多次循環後的脫硫漿液（yè）排入後處理係統。由於設計的特殊性，經脫硫後的煙氣通過塔頂除霧器時，將煙氣中的液滴分離出來（lái），達到同時除（chú）塵除霧的效果，潔（jié）淨煙氣終達標排放。

三、工藝優勢

1、煙氣係統

煙（yān）氣經煙道（dào）引風機直接進入脫硫塔，脫硫（liú）塔以空塔噴淋結構，設計空速小（4.0m/s），塔壓力降小（≤600Pa）。脫硫集中除塵、脫硫、排煙氣於一體，煙氣升至塔頂進入煙囪排入大氣（qì）。當脫硫泵出現故障時，脫硫暫停反應，煙氣可通過煙囪排入大氣。

2、脫（tuō）硫塔SO2吸（xī）收係統

煙氣進入脫硫塔向（xiàng）上升（shēng）起，與向（xiàng）下噴淋的脫硫塔以逆（nì）流式洗滌，脫硫塔（tǎ）采用噴嘴式空塔（tǎ）噴淋，將溶劑霧化無（wú）數液滴，讓氣液充分接觸（chù）吸收SO2。氣（qì）液相接觸麵積越大，兩相（xiàng）傳質熱反應，效率越高。

脫硫塔內堿液霧化吸收SO2及粉塵，生成Na2SO3，同時消耗了NaOH和Na2SO3。脫硫液排出塔外進（jìn）入再生（shēng）池與Ca(OH) 2反應，再（zài）生出鈉離子並補入Na2SO3（或NaOH），經循環脫硫泵打入脫硫循環吸（xī）收SO2。

脫硫塔頂部裝有除霧器（qì），經（jīng）除霧器折流板碰衝作用，煙氣攜帶的煙塵和其他（tā）水滴、固（gù）體顆粒被除（chú）霧器捕（bǔ）獲分離。

3、脫硫產物處理

脫硫（liú）產物是石膏漿，具體為CaSO3、CaSO4還有部（bù）分被氧化的Na2SO4及粉塵。由潛水泥漿（jiāng）泵從沉（chén）澱池排出處理好，經（jīng）自然蒸發晾幹。由於石膏漿中含有固體雜（zá）質，影響石（shí）膏（gāo）的質量，所以一般以拋棄法（fǎ）為高。排出沉澱池漿（jiāng）液（yè）可經水力旋流器，稠厚器增濃提固後，再排至渣場處理。

4、關於（yú）二次汙染的解決

雙堿法是以（yǐ）鈉堿吸收SO2,其產物可再（zài）生出鈉堿繼續使用（yòng）。有少量的Na2SO4不能夠再（zài）生被帶入石膏漿液中，經固液分離，分離的固體殘渣進行回（huí）收堆（duī）放再（zài）做他用。溶液流回再生池繼續使用，因此不會產生（shēng）二次汙染。

5、吸收SO2效率及主要影響因素

PH值：PH值高，SO2吸收速率大，脫硫（liú）效率高，同時PH值高，結（jié）垢幾率小，避免吸收劑表麵純化。

溫度：溫度低有利於氣液傳質，溶解SO2，但溫度（dù）低影響反應速度，所以（yǐ）脫硫劑的溫度不是一個獨（dú）立的不變因素，取決於進氣的煙氣溫度。

石灰粒度及純度：要求石灰純度≥95%，粒度控製Pc200~300目內。

液漿濃度：控製在10~15%。