台州電廠大型（xíng）脫硫塔

雙堿（jiǎn）法脫硫塔  鍋爐廢氣脫硫塔  電廠（chǎng）大型脫硫塔  鋼廠燒結煙氣脫（tuō）硫 

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鈉鈣雙堿脫硫工藝

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎上結（jié）合鈉堿法發展起（qǐ）來的工藝，它克服了（le）石灰石/石膏法容易結垢、鈉（nà）堿法運行（háng）費用（yòng）高的缺點。它利用鈉鹽易溶於水，在脫硫除塵塔內部采用鈉堿吸收SO2，吸（xī）收後（hòu）的脫硫液在再生池內（nèi）利用廉價的（de）石（shí）灰進行再生（shēng），從而使得鈉離子循（xún）環吸收利用。

該工藝綜合石灰法與（yǔ）鈉堿法的特點，既解（jiě）決了石（shí）灰法的塔內易結垢的（de）問題，同時又具備鈉堿法（fǎ）吸收效率高的優點。

工藝流（liú）程（chéng）介紹

鍋爐產生（shēng）的煙氣首先由引風（fēng）機正壓沿（yán）切線送入旋流板脫硫除塵塔內（煙氣進口設置（zhì）在脫硫（liú）除（chú）塵塔中下部），在脫硫除塵（chén）塔的（de）入口處設置了予（yǔ）降溫脫硫係統，經過降溫後的煙氣進（jìn）入脫硫除塵塔（tǎ）。在脫硫（liú）除塵塔內首先設置一層吸收（shōu）旋流板--煙氣與（yǔ）脫硫劑混合（hé）反應層，煙氣由下而上與噴淋漿液逆流接觸，兩（liǎng）者充分混合；在吸（xī）收旋流板上下設置二層霧（wù）化係統，在該區段空間充滿著由霧化（huà）器噴（pēn）出的粒徑為（wéi）100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿（jiǎn）液再次（cì）反應，脫除80%以（yǐ）上的二氧化（huà）硫。噴霧係統的合（hé）理選型及科學布置，使該霧化區形成無死角、重疊少的霧狀液體均勻分布（bù）的霧化區段，煙氣較長時間（jiān）內在霧（wù）化（huà）區中穿行，煙氣中SO2有了（le）充足的機會與脫硫液接觸，並不斷與霧（wù）滴相碰（pèng），其中SO2與吸收液進行反應，從而被脫（tuō）除，同時殘留煙塵（chén）被帶上“水珠”，質量增大，落（luò）入脫硫除塵塔底（dǐ）部。

在二層霧化噴淋層上方設置一層除塵旋（xuán）流板及水膜溢流槽，用以（yǐ）提升除塵效果。

脫硫除塵後的液體由脫（tuō）硫除塵（chén）塔底部流入反應池（chí）與石灰漿液進行再生反應，反（fǎn）應後的漿液流入沉澱池進行沉澱再生，再生（shēng）後（hòu）的上清（qīng）液（鈉堿）溢流入清液（yè）池，在清液（yè）池（chí）內適當補充（chōng）一定量的堿（jiǎn）液後經循環泵再次送入噴淋係統中。

經脫硫（liú）後的煙氣（qì）通過塔頂旋（xuán）流板除霧器時，利用其導向作用產生強大的離心力，將煙氣中的液滴（dī）分離出來，達到同時除塵除霧的效果。潔淨煙氣終達標排放。

工藝原理

鈉鈣雙堿（jiǎn）法[Na2CO3/Ca(OH)2]采（cǎi）用純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰（huī）再（zài）生的方法。其基本化學原理可分脫硫過程和再生過程（chéng）：

Ⅰ、脫（tuō）硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式（shì）為吸收啟（qǐ）動反應式；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿性較高（gāo）時）

(3)    式為（wéi）當堿性降低到（dào）中性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰（huī）漿液（石灰達到飽（bǎo）和狀（zhuàng）況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應從而釋放出[Na+]，隨後（hòu）生成的[SO32-]又（yòu）繼續跟石（shí）灰反應，反（fǎn）應生成的亞硫酸鈣以半水化合物（wù）形式慢慢沉澱下來，從而（ér）使[Na+]得到再生，吸收液恢複對SO2的（de）吸收能力，循環使用。

由於（yú）氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的（de）NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消（xiāo）耗量有所增加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副產物為亞硫酸（suān）鈣或（huò）硫酸鈣（氧化後），用戶可以根據自己的需要，采用不同的方法（fǎ）對副產品進行處理。

工藝特點

與石（shí）灰石或石灰濕法脫硫工藝相比，雙堿法原則上有（yǒu）以下優點（diǎn）：

1、用鈉堿脫硫，循環（huán）水基本上是[Na+]的水溶液，在循環過程中對水泵、管道、設備均無腐蝕與堵（dǔ）塞現象，便於設備運行與保養；

2、吸收劑的再生（shēng）和脫硫渣的沉澱發生在塔外，這樣避免了塔內堵塞和磨損，提高了運行（háng）的可（kě）靠性，降低（dī）了操作（zuò）費用；

3、鈉基吸收液吸收SO2速（sù）度快，故可用較小的液氣比（bǐ），達到較高的脫硫（liú）效率，一般在90%以上；

4、對脫硫除塵一體化技術而（ér）言（yán），可提高石灰（huī）的利用率。

結垢堵塞問題

管路結垢主要是晶相結垢；即沉澱物在管路及吸收設備內飽（bǎo）和結晶，並形成晶核，逐漸晶體（tǐ）擴大，產生結晶堵塞。

鈉鈣雙堿法采用易溶性的鈉堿進行循環吸收，為清潔吸收，吸收產物均溶於水。脫硫渣亞硫酸鈣在循環池內經充分沉澱後（hòu），進入塔體的脫硫吸收液主要為鈉鹽，在（zài）塔內吸收SO2後，轉化成溶解度（dù）更大的亞硫酸氫鈉，不會在塔內形成結晶、結垢。運行過（guò）程關鍵在（zài）於保持所需的鈉離子濃度與及時利用脫硫劑（jì）對（duì）脫硫液進行再生。

在塔盤空隙較小的部位（wèi）增加一定的持液量（脫硫液的保有量）。有意識地增加（jiā）此處的氣速，以加大自（zì）清（qīng）洗的作用（yòng）；在塔（tǎ）內操作工況的設計上，不單單追求單一的效率（lǜ），而是求得效率與穩定操作的平衡，結垢與衝刷磨損的平衡；工藝上進行優化，實現真正的雙堿法工藝，較好的（de）控製Ca2+進（jìn）塔濃度，避（bì）免結垢。塔頂（dǐng）設置高壓衝洗裝置，定（dìng）期衝洗，減少結垢堵塞。