綏化風量調節閥

模壓（yā）閥門 調節閥門 風量（liàng）調節閥 手動閥 通風法蘭 

我公司為生產各（gè）種模壓閥門廠家，量大從優。

產品介紹

應用於各類腐蝕性（xìng）氣（qì）體的通（tōng）風管道中，作為氣體介質調節流（liú）量或關閉的管道控製裝置（zhì）。

是一種結構簡單的調節閥，同時也可用（yòng）於低壓管（guǎn）道介質的開關控製。通風蝶（dié）閥是（shì）一種非密閉型蝶閥。

產品為玻璃鋼材質，氣體介質接觸部位沒有任何金屬件，可耐一般（bān）的酸堿性腐（fǔ）蝕（shí）。

工作原理

風閥通過手柄帶（dài）動（dòng）驅動執行機構，使（shǐ）蝶板在90°範圍內設有10個角度卡點以達到（dào）啟閉或調節介質流（liú）量的目的（de）。

模壓工藝

SMC成型工藝是將片狀模塑料放到（dào）已經加熱到（dào）指定溫度的模具中，通過（guò）液壓機加壓，使熔隔片狀模（mó）塑料均勻的充滿模腔，再（zài）經過一段時間的保壓加熱固化成型。SMC模壓（yā）材料主要由樹脂、固（gù）化（huà）劑、填料、增稠劑、脫模劑、色漿和低收縮（suō）以及SMC專用紗等構成

壓製（zhì）工藝

1、壓製前準備

（1）SMC的質量檢查

質量對成型工藝過程及製品質量有很（hěn）大的影響。因此，壓（yā）製前必須了解料的質量（liàng），如樹脂糊配（pèi）方、樹脂糊的增（zēng）稠（chóu）曲線、玻纖含量、玻纖浸潤劑類型。單重、薄膜（mó）剝離性，硬度及質量均勻性等。

（2）剪裁

按製品（pǐn）的結構形狀，加料位置，流程決定剪裁的形（xíng）狀與尺寸，製（zhì）作樣板，再（zài）按樣板裁料（liào）。剪裁的形狀多為方形或圓形，尺寸多按製品表麵投影麵積的40％一（yī）80％。為防止外界雜質（zhì）的（de）汙染，上下薄膜在裝料前（qián）才揭去。

（3）設備（bèi）的準備

①熟悉壓機（jī）的各項操作參數（shù），尤其要調整好（hǎo）工作壓力（lì）和壓（yā）機運行速度及（jí）台（tái）麵平行度等。

②模具安裝一定要水平（píng），並確保安裝位置在壓機台麵的中（zhōng）心，壓製前要先徹底清理模具（jù），並塗脫（tuō）模劑。加料前要（yào）用幹淨紗布將脫模劑擦（cā）均，以免影響製（zhì）品外觀。對（duì）於新模具，用前須去油。

2、加料

（1）加料量的確定

（2）加料（liào）麵積的確定（dìng）

加料麵積的大（dà）小，直接影響到製品（pǐn）的密（mì）實程度，料的流動距離和（hé）製品（pǐn）表麵質量。它與SMC的流動與固化特性、製品性能要求、模（mó）具結構等有關。一（yī）般加料（liào）麵積為40%-80%，過小會因流程過長而導致玻纖取向（xiàng）。降低強度，增加波紋度，甚（shèn）至不能充滿模（mó）腔。過（guò）大，不利於排氣，易產生製品內裂紋（wén）。

（3）加料位置（zhì）與方式

加料位置（zhì）與方式直接影響到製品的外觀，強度（dù）與方向性。通常情況下，料的加料位置應在模腔中部。對於非對稱性複雜製品，加料位置必須確保成型時料流同時到達模具成（chéng）型內腔各端部。加料方式必須有利於（yú）排氣。多層片（piàn）材（cái）疊合時，*好將料（liào）塊按上（shàng）小下大呈寶塔形疊置（zhì）。另外，料塊盡量不（bú）要分開加，否則會產生空氣裹集和熔接區，導致製品強度下降。

3、成型

當料塊進入模腔後，壓機（jī）快速下行。當上、下模吻合時（shí），緩慢施（shī）加所需成型壓力，經過一定的固化製（zhì）度後，製品（pǐn）成型結束。成型過程中，要合理（lǐ）地選定各種成型工藝參數及壓機操（cāo）作條件。

（1）成型溫度

成型（xíng）溫度的高低，取決於樹脂糊的固化體係、製品厚度，生產效率和製品結構的複雜程度（dù）。成型（xíng）溫度必須保證固（gù）化體（tǐ）係引發、交聯反應的順利進行，並實現（xiàn）完全的（de）固化。一（yī）般來說，厚度大的製（zhì）品所選擇的成型（xíng）溫度應比薄壁製品低，這樣可以防止過高溫（wēn）度在厚製品內部產生過度的熱積聚。成型溫（wēn）度的提高，可縮短相應的固化時間；反之，當（dāng）成型溫度降低時（shí），則需（xū）延長（zhǎng）相應（yīng）的固化時間。成型溫度應在*高固化速度和*佳成型（xíng）條件（jiàn）之間權（quán）衡選定。

（2）成型壓力

SMC成型壓力隨製品結構、形狀、尺（chǐ）寸及SMC增稠程度而（ér）異。形狀簡（jiǎn）單的製品僅需5-7MPa的成型壓力（lì）；形狀複雜的製品，成型壓力可（kě）達7-15MPa。SMC增稠程度越高，所需成型壓力也越大。

成型壓力的（de）大小與模具結構也有關係。垂直分型結構模具所需的成型壓力低於水平分型（xíng）結構模具。配合間隙較小的模具比間隙較大的模具需（xū）較高壓力。

（3）固（gù）化時間

SMC在成型溫度下的固化（huà）時間（也叫保溫時（shí）間）與它的性質及固化體係、成型溫度、製品厚度和顏色等因素有關。

4、壓機操作（zuò）

由於SMC是一種快速固化係統（tǒng），因此壓機的快速閉合十分重要。如果加（jiā）料後（hòu），壓機閉合過緩（huǎn），那麽易在製品表麵（miàn）出現預固化補斑，或產生缺料、或尺寸過大。在實現快速閉合的同時，在壓機行（háng）程終點應細心調節模具閉合速度（dù），減緩閉合過程，利於排氣。