模壓閥門 調節閥門 風量調節閥 手動閥 通風法蘭我(wǒ)公司為生產各種模壓閥門廠家,量大從優。產品介紹應用於各類腐蝕性氣(qì)體(tǐ)的通風管道中,作為氣體介質(zhì)調節流量或關閉的管道(dào)控製裝置。是一種結構簡單的調節閥,同時也可用於低壓管道介質(zhì)的開(kāi)關控製。通風(fēng)蝶閥(fá)是一種(zhǒng)非密閉型蝶閥(fá)。產品為玻璃鋼材質(zhì),氣體介質接觸(chù)部位沒有
模壓(yā)閥門 調節閥門(mén) 風量調節閥 手動閥 通(tōng)風法蘭
我(wǒ)公司為生產各種(zhǒng)模壓閥門(mén)廠家,量大從優。
產品介紹
應用於各類腐蝕(shí)性氣體的通風管道中(zhōng),作為氣體介質調節流量或關閉的(de)管道控製裝置。
是(shì)一種結構簡單的調(diào)節閥,同時也可用於低壓(yā)管道介質的開關控(kòng)製。通風蝶閥是一種非密閉型蝶閥(fá)。
產品為玻璃鋼材質,氣體介質接觸部位沒有(yǒu)任何金屬件,可耐(nài)一般的酸堿性腐蝕。
工作原理
風閥通過(guò)手柄帶動驅動執行機構,使蝶(dié)板在(zài)90°範圍內設有10個角度卡點以達到啟(qǐ)閉或調節介(jiè)質流量的目(mù)的。
模壓工藝
SMC成型工藝是(shì)將片狀(zhuàng)模塑料放到已經加熱(rè)到指定(dìng)溫度的模具中,通過液壓機加壓,使熔隔片狀模塑料均勻的充滿模腔,再經過一段時間的保(bǎo)壓加熱固化成型。SMC模壓材(cái)料主要由樹脂、固化劑、填料、增稠(chóu)劑、脫模劑、色漿和低收(shōu)縮以及SMC專用紗等構成
壓(yā)製工藝
1、壓製前準備
(1)SMC的質(zhì)量檢查
質(zhì)量對成型工藝過程及製品質量(liàng)有很大的影響。因此,壓製前必須了解料(liào)的質量,如樹脂糊配方、樹脂糊的增稠曲線、玻纖含量、玻纖浸潤劑類型。單重、薄膜剝離性,硬度及質量均勻性等。
(2)剪裁
按製品的結構形狀,加料位置,流程決定剪裁的形狀與尺寸(cùn),製作樣板,再按樣板裁料。剪裁的形狀多為方(fāng)形或圓形,尺寸(cùn)多按製品表麵(miàn)投影麵積的40%一80%。為防止外界雜質的汙染,上(shàng)下薄膜在裝料前才(cái)揭去。
(3)設備的(de)準備
①熟悉壓機的(de)各項操作參數,尤其要調整(zhěng)好工作(zuò)壓力和壓機運行速度及台麵平行度等。
②模具安(ān)裝(zhuāng)一定要(yào)水平,並(bìng)確保安裝位置在壓機台(tái)麵(miàn)的中心,壓製前要先徹底清理(lǐ)模具,並塗脫模劑。加料前要用幹淨紗布將(jiāng)脫模劑擦均,以免影響製品外觀。對於新模具,用前須去油(yóu)。
2、加料
(1)加料量的確定
(2)加(jiā)料麵積的確定
加料麵積的(de)大小,直接影響到製品的密實(shí)程度,料(liào)的流(liú)動距離和(hé)製品表麵質量。它與(yǔ)SMC的流動與固化特性、製品性能要求、模具結構等有(yǒu)關。一般加(jiā)料麵積為40%-80%,過小會因流程過長而導(dǎo)致(zhì)玻纖取向。降低強(qiáng)度,增(zēng)加波紋度,甚至不能充滿模腔。過大,不利於排氣,易產生製品內裂紋。
(3)加料位置與方式(shì)
加料位置(zhì)與方式直接影響到製品的外觀,強度與方向性。通(tōng)常情況下,料的加料位置應在模腔(qiāng)中部。對於非對(duì)稱性複雜製品,加(jiā)料位置必(bì)須確保成型時料流同時到達模具成型內腔各端部。加料方式必須有利於排氣。多層片材疊合時,*好(hǎo)將料塊按上小下大呈寶塔形疊置。另外,料塊盡(jìn)量不要分(fèn)開加(jiā),否則會產生空(kōng)氣裹集和熔接區,導致製品強度(dù)下降(jiàng)。
3、成型
當料塊進入模腔後,壓機快速下行。當上、下模吻合時,緩慢施加所需成型壓力,經過一定的固化製度後,製品(pǐn)成型結束。成型過程中,要合理地選定各(gè)種成型工(gōng)藝參數(shù)及壓機(jī)操作條件(jiàn)。
(1)成(chéng)型溫度
成型溫度的高低,取決於樹脂糊的固化體係、製品(pǐn)厚度,生產效率和製品結構的複雜程度。成型溫度必須(xū)保證(zhèng)固化體係引發、交(jiāo)聯反應的順利進行,並實(shí)現完全的(de)固化。一般來說,厚度(dù)大的製品所選擇的成型溫度應比薄壁製品(pǐn)低,這樣可(kě)以防止過高溫度在厚製品內部產生過度的熱積聚。成型溫度的提高,可縮短相應的固化時間;反之,當成型(xíng)溫度降低時,則需延長相應(yīng)的固化時間。成型溫度應在*高固化速度和*佳(jiā)成型條件之間權(quán)衡選定。
(2)成型壓力
SMC成型壓力隨製品(pǐn)結構、形狀、尺寸(cùn)及SMC增稠(chóu)程度而異。形狀簡單的製品僅需5-7MPa的成型壓(yā)力;形狀複雜的製品(pǐn),成型壓力(lì)可達7-15MPa。SMC增稠程度越高,所需成型壓力(lì)也越大。
成型壓力的大小與模具結(jié)構也有關係。垂直分型(xíng)結構模具所需(xū)的成型壓力低於(yú)水平分型結構模具。配合間隙較小的模具比間隙較大的模具需(xū)較高壓力。
(3)固化時間
SMC在成型溫度下的固化時間(也叫保溫時間)與它的性質及固化體係、成型(xíng)溫度、製品厚(hòu)度和(hé)顏色等因素有關。
4、壓(yā)機操作
由於SMC是一(yī)種快速固化係統,因此壓機的快速閉合十分重要。如果加料後,壓機閉合過緩(huǎn),那麽易(yì)在製品表麵出現預固化補斑,或產(chǎn)生缺料、或(huò)尺寸過大。在實現(xiàn)快速閉合的同時,在壓機行程終點應(yīng)細心調節模具閉合速度,減緩閉合過程,利於排氣。