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綏化調節閥門

模(mó)壓閥門 調節閥門(mén) 風量調節閥(fá) 手動(dòng)閥 通風法蘭我公司(sī)為生產各種模壓閥門廠家,量大從優(yōu)。產品介紹應用於各類腐蝕性氣體的通(tōng)風管道中,作為氣體介質調節流量或關閉的管道控製裝置。是一種結構簡(jiǎn)單的調節閥,同時也可用於低壓管道介質的開關控製。通風蝶閥(fá)是一種非(fēi)密閉型蝶(dié)閥。產品為玻璃鋼材質,氣體介質接(jiē)觸部位沒有

產品(pǐn)介紹

模壓閥門(mén) 調節閥門 風量調節閥 手(shǒu)動閥 通風法蘭 

我公司為生產各種模壓(yā)閥門廠家,量大從優。

產品介(jiè)紹

應用於各類腐蝕性氣體的通風管道中,作為(wéi)氣體介(jiè)質調(diào)節流量或關閉的管道(dào)控製裝置。

是一種結構(gòu)簡單的調節閥,同時也可用於低壓管道介質的(de)開關控製。通風蝶閥是一種非密閉型蝶閥。

產品為玻璃鋼材質,氣體介質接觸部(bù)位沒有任何金屬件,可耐一般的酸堿性腐蝕。

工作原理

風閥通過手柄帶動驅動執(zhí)行機構,使蝶(dié)板在90°範圍內設有10個角度卡點以達到(dào)啟閉或調節介質流量的目的(de)。

模壓工藝

SMC成型工藝是將片狀模塑料放到已經加熱到指定溫度的模具(jù)中,通過液壓機(jī)加壓,使熔隔片狀模塑料均勻的充滿模腔,再經過一(yī)段時間的保壓加熱(rè)固化成型。SMC模壓材料主要由樹(shù)脂、固化劑、填料、增稠劑、脫模劑、色漿和低(dī)收(shōu)縮以及SMC專用紗等構成

壓製工藝

1、壓(yā)製前準(zhǔn)備

(1)SMC的質量檢查

質(zhì)量對成型工藝過程及製品質量有很大的影響。因此,壓製前必須了(le)解料的質量,如樹脂糊配方、樹脂糊的增稠曲(qǔ)線、玻纖含(hán)量、玻纖浸潤劑類型。單(dān)重、薄(báo)膜剝離性,硬度(dù)及質量均勻(yún)性等。

(2)剪裁

按製(zhì)品的結構形狀,加料位置,流程決定剪裁的形狀與尺寸,製作樣板,再按樣板裁料。剪裁的形狀多為方形或圓形,尺寸(cùn)多按製品表麵投影麵積的40%一80%。為防止外界雜質的汙(wū)染,上下(xià)薄膜在裝料前才揭去。

(3)設備的準備

熟悉壓機的各項操作參數,尤其要(yào)調整好(hǎo)工作壓力和壓機運行(háng)速度及台麵(miàn)平行度等。

模具安(ān)裝一定要水平,並確保安裝位置在壓機(jī)台麵的中心,壓製前要先徹底清理模具,並塗脫(tuō)模劑。加料(liào)前要用幹淨紗布將脫模劑擦均,以免影響製品外(wài)觀。對於新模具,用前須去油。

2、加(jiā)料

(1)加料(liào)量的確定

(2)加料(liào)麵積的確定

加料(liào)麵積的大小,直接影響(xiǎng)到製品的密實程度,料的流動距離和製品表(biǎo)麵質量。它與(yǔ)SMC的流動與固化特性(xìng)、製品性能要求、模具結(jié)構等有關。一般加料麵積為40%-80%,過小會因流程過長(zhǎng)而(ér)導致玻纖取向。降低強度,增加波紋度,甚至不能充滿(mǎn)模腔。過大,不利(lì)於排氣(qì),易產生製品內裂紋。

(3)加料位置與方式

加料位置與方式(shì)直接影響到製品的外(wài)觀,強度與方向性。通常情況下,料的加(jiā)料位置(zhì)應在模腔中部。對於(yú)非對稱性複雜製品,加料位(wèi)置必須確保成型時料流同時到達模具成型內腔各端部。加料方式(shì)必須有利於排氣。多層片材疊合時,*好將料塊按上小(xiǎo)下大呈寶塔形疊置。另外,料(liào)塊盡量不要分開加,否則會產生空氣裹(guǒ)集和熔接區,導致製(zhì)品強度下降。

3、成型

當料塊進入模腔後,壓機快速(sù)下行。當上、下模吻合時,緩慢施加所需成型壓(yā)力,經過一定的(de)固化製度後,製品(pǐn)成型結束。成型過程中,要合理地(dì)選定各種成型工藝參數及(jí)壓機操作條件。

(1)成型溫度

成型溫(wēn)度的高低,取決於樹脂糊的固化體係、製品厚度,生產效率和製品結構的複雜程度。成型溫度(dù)必須保證(zhèng)固化體係引發、交(jiāo)聯反應(yīng)的(de)順利進行,並實現完全的(de)固化。一般來說,厚度大的製品所選(xuǎn)擇的成型(xíng)溫度(dù)應比薄壁製品低,這樣可(kě)以防止過高溫度在厚製品內部產生過度的熱積聚。成型溫度的提高,可縮短相應(yīng)的固(gù)化時(shí)間;反之(zhī),當成型溫度降低時,則需延長相應的固化時間。成(chéng)型溫度應在*高固化速(sù)度和*佳成型條件之間權衡選定。

(2)成型壓力

SMC成型壓力隨製品結構、形狀、尺寸及SMC增稠程度而異。形狀簡單的製(zhì)品(pǐn)僅需5-7MPa的成型壓力;形狀複雜的製品,成型壓力可達7-15MPa。SMC增稠程度越高,所需成型(xíng)壓力也越大。

成型壓力的大小與模具結構也有關係(xì)。垂直分型結構模具所需的(de)成型壓力低於水平分型結構模具。配(pèi)合間隙(xì)較小的模具比間隙較大的模具需較高壓(yā)力。

(3)固化時間

SMC在成型(xíng)溫度下的固化(huà)時間(也叫保溫(wēn)時間)與它的性質及固化體係、成型溫(wēn)度、製品厚度和(hé)顏色等因素有關。

4、壓機操(cāo)作

由於SMC是一種快速固化係統,因此壓機的快速閉合十分重要。如果加料後,壓機閉合過緩,那麽易在製品表麵出現預固化補斑(bān),或產生缺料、或尺寸過大。在實現快速閉合的同時,在壓機行程終點應細(xì)心調節模具閉合速度,減緩閉合過程,利於排(pái)氣。


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