綏化雙堿（jiǎn）法脫硫（liú）塔（tǎ）脫硫工藝原（yuán）理（lǐ）

雙堿法脫硫塔脫硫工藝原理

雙堿（jiǎn）法（fǎ）是采用鈉基脫硫劑進行塔內脫硫，由於鈉基（jī）脫硫劑堿性強，吸收二氧（yǎng）化硫後反應產物溶解度大，不會造成過飽和結（jié）晶，造成結垢堵塞問題。另一方麵脫硫產物被排入（rù）再（zài）生池（chí）內用氫（qīng）氧化鈣進行還（hái）原再生，再生出的鈉基脫硫劑再被打回脫（tuō）硫塔（tǎ）循環使用。雙堿法脫硫工藝降低了投資及運行費（fèi）用。

雙堿法煙氣脫硫工藝同石灰石/石灰等其他濕法脫硫反應機理類似（sì），主要反應為煙氣中的SO2先溶解於吸收液中（zhōng），然後（hòu）離解成H+和HSO3-；

SO2(g)===SO2(aq)（1）

SO2(aq)+H2O(l)===H++HSO3-===2H++SO32-；（2）

式（1）為慢反應，是速度（dù）控製過程之一。

然後H+與（yǔ）溶液中的OH-中和反應，生成鹽和水，促進（jìn）SO2不斷被吸（xī）收溶解。具體反應方程式如（rú）下：

2NaOH+SO2→Na2SO3+H2O

Na2SO3+SO2+H2O→2NaHSO3

脫硫（liú）後的（de）反應產物進（jìn）入再（zài）生池內用另一種堿，一般是Ca(OH)2進（jìn）行再生，再生反應過程如下：

Ca(OH)2+Na2SO3→2NaOH+CaSO3

Ca(OH)2+2NaHSO3→Na2SO3+CaSO3•1/2H2O+1/2H2O

存在（zài）氧氣的（de）條件下，還會發生以下反應：

Ca(OH)2+Na2SO3+1/2O2+2H2O→2NaOH+CaSO4•H2O

脫下（xià）的硫以（yǐ）亞硫酸鈣、硫（liú）酸鈣的形式析出，然後將其用泵打入石膏脫水處理係統或直接堆放、拋（pāo）棄。再生的NaOH可以循環使用。

雙堿（jiǎn）法煙氣脫硫工藝優勢

●煙氣係統

原煙氣經煙道引風機直接進入脫硫塔。脫硫塔以空塔噴淋（lín）結構。設計空速（sù）小（4.0m/s），塔壓力降小（≤600Pa），脫（tuō）硫集中除塵、脫硫、排煙氣於一體，煙（yān）氣升至塔頂進入煙囪排入大氣。

●脫硫塔SO2吸收係統

煙氣（qì）進（jìn）入脫硫塔向上升起與向下噴淋的（de）脫硫塔以逆流式洗滌，氣液充分接觸吸（xī）收SO2。脫硫塔采用噴嘴式空塔噴淋，由於噴嘴的霧化作（zuò）用，分裂成無數小直徑的液滴，其總表麵積增大數千倍，使氣液得以充分接觸，氣液相接觸麵（miàn）積越大，兩相傳質熱反應，效率越高。因此化工（gōng）生產中諸多單元操作中（zhōng）多采用噴淋塔（tǎ）結構，起（qǐ）到效率高節能、造價低等優點。脫硫塔內堿液霧化（huà）吸收SO2及粉塵，生成Na2SO3，同時消耗了NaOH和Na2CO3。脫硫液排出塔（tǎ）外進入再生池與Ca(OH) 2反應，再生出鈉離子並補入Na2CO3（或NaOH），經循環脫硫泵打入脫硫循環（huán）吸收SO2。

在脫硫塔頂部裝有（yǒu）除霧器，經除霧器折流（liú）板碰衝作（zuò）用，煙氣攜帶的煙（yān）塵和其他水滴、固體顆粒被除霧器捕獲分離。除霧器設置定（dìng）期衝洗裝置，防止除（chú）霧器堵塞。

●脫硫產物處理

脫硫產物是石膏漿，具體為（wéi）CaSO3、CaSO4還有部分（fèn）被氧化的Na2SO4及（jí）粉塵（chén）。有潛水泥漿泵從沉澱池排出（chū）處理好，經自然蒸發晾幹。由於石膏漿中含有固體雜質，影響石膏的質量，所（suǒ）以一般以拋棄法為高。排出沉澱池漿液可經水力旋流器，稠厚器增濃提固後，再排至渣場處理。

●關（guān）於二次汙染的解決

采用氫氧化鈉作為脫硫（liú）劑（jì），在脫硫塔內吸收二氧化硫反應速率快，脫硫效率高，但脫硫的產（chǎn）物Na2SO4很難進（jìn）行處理，極易造成嚴（yán）重的二次汙染問（wèn）題。采用雙（shuāng）堿法（fǎ）煙氣脫硫工藝，用氫氧化鈉吸（xī）收二氧化硫（liú）後（hòu）的產物用石灰來再生，隻有少量的Na2SO4被帶入石膏漿液中，這些摻雜了少量Na2SO4的石膏漿液用泵打入旋流分（fèn）離器中進（jìn）行固液分離，分離的大量的含水率（lǜ）較（jiào）低的固體殘渣被打到渣場進行堆放，溶液流（liú）回再（zài）生池繼（jì）續使用，因此不會造成二次（cì）汙染。

雙堿法（fǎ）煙氣脫硫工（gōng）藝特點

●脫硫效率可達98%以上，除塵效率可達90%以（yǐ）上。

●可（kě）實現脫硫劑的互換（消石灰（huī）粉（fěn）、生堿或電石渣），且不影響工藝的運行，不影（yǐng）響脫硫效（xiào）率。

●參（cān）與（yǔ）反應的是納（nà）堿，實際（jì）消耗為鈣堿，鈉堿循環利用，且納堿消耗量小於1%。

●鈉基吸收液對SO2反應速度快液氣比低且脫硫效率高：獨特的塔內設計，增加了（le）脫硫液與煙（yān）氣的接觸麵積和接觸時間，從而提高了脫硫效率。

●具有獨特的兩極除渣係（xì）統，保證脫硫（liú）副產物的含水率≤10%。渣處理係統自動化程度高。減少了員工的勞動強度。

●脫硫液中采用獨特（tè）抗（kàng）氧化措施，具有獨特的防（fáng）堵塞，降低（dī）了納堿的消耗量。

●液氣比（bǐ）小，排煙溫度高，無需常規（guī）工藝（yì）中所必須的 GGH係統。

●以NaOH(Na2CO3)脫硫（liú），脫硫液（yè）中主要為NaOH(Na2CO3)水溶液，在循環過程中對水泵、管道、設備緩解腐蝕、衝刷及（jí）堵塞，便於設備運行和維護。

●脫硫劑的再生及脫硫沉澱均發生於塔體避免塔內堵塞和磨損，提高了（le）運（yùn）行的可靠性，降低了運行成本。

●以空塔噴淋為脫硫塔（tǎ）結構，運行可靠性高，事故發生率小，塔阻力低，△P≤600Pa。

離子液堿法（fǎ）脫硫效率（lǜ）及主要影響因素

●PH值：PH值高，SO2吸收速率大，脫硫效率高，同時PH值（zhí）高，結垢幾率小，避免吸收劑表麵純化。

●溫度（dù）：溫（wēn）度低有利於氣液傳質，溶解SO2，但溫度低影響反應速度，所以脫硫劑的溫度不是一個獨立的不變因素，取決於進氣的煙氣（qì）溫度。

●石灰粒度及純度：要求石（shí）灰純度≥95%，粒度控製Pc200~300目內。

●液（yè）漿（jiāng）濃（nóng）度：控（kòng）製在10~15%。