綏（suí）化電廠大型脫硫塔

雙堿法脫硫塔  鍋爐廢氣脫硫塔（tǎ）  電（diàn）廠大型脫硫塔  鋼廠燒結煙氣脫硫 

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鈉鈣雙堿脫硫工藝

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石（shí）膏法基礎上結合鈉堿法（fǎ）發展起來的工藝，它克服了石灰石/石膏法容易結垢、鈉堿法運行費用高的缺點。它利用鈉鹽易溶於水，在脫硫除塵塔內部（bù）采用鈉堿吸收SO2，吸收（shōu）後的脫硫液在再生池內利用廉價的石灰進行再生，從而使得鈉離子循環吸收利用。

該工藝（yì）綜合石灰法（fǎ）與鈉堿法的特點，既解決了石灰法的（de）塔內易結垢的問題，同時（shí）又具（jù）備鈉（nà）堿法吸收效（xiào）率高的優點。

工藝（yì）流程介紹

鍋爐產生的煙氣首先（xiān）由引風（fēng）機正壓沿切線送入旋流板脫硫除塵塔內（煙氣進（jìn）口設置在（zài）脫硫除塵塔中下部），在脫硫除塵塔的入口處設置了予降溫脫硫係統，經（jīng）過降溫後的煙氣進入脫（tuō）硫（liú）除塵（chén）塔。在脫硫除塵塔（tǎ）內首先設置一層吸收旋流（liú）板（bǎn）--煙氣與脫硫劑（jì）混（hún）合反應（yīng）層，煙氣由下而上與噴淋漿液逆流接觸，兩（liǎng）者充分混合；在吸收旋流板上（shàng）下設置二層霧化係統，在該區段空間充滿著由霧化器噴出的粒（lì）徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收（shōu）堿液再次反應，脫（tuō）除80%以上的二氧化硫。噴霧係統的合理（lǐ）選型（xíng）及科學布置，使該霧（wù）化區形成無死（sǐ）角、重（chóng）疊少的霧狀液體均勻（yún）分布的霧化區（qū）段（duàn），煙氣較長時間（jiān）內（nèi）在霧化區中穿行，煙氣中（zhōng）SO2有了充足的機（jī）會（huì）與脫硫（liú）液（yè）接觸，並不斷與霧滴相碰，其（qí）中SO2與吸收液進行反應，從而被脫除，同（tóng）時（shí）殘留煙（yān）塵（chén）被帶上“水珠”，質（zhì）量增大，落入脫硫除塵塔底部。

在二層（céng）霧化噴淋層上方設置一層除塵旋（xuán）流板及水膜溢流槽，用以提升除（chú）塵效果（guǒ）。

脫硫除塵後的液體由脫硫除塵塔底部流入（rù）反應池與石灰漿液進行再生反應，反應後的漿液流入沉澱池進行沉（chén）澱再（zài）生，再生後的上（shàng）清液（鈉堿）溢流入（rù）清液池（chí），在清液池內適當補充一定量的堿液後經循（xún）環泵再次送入噴淋係統中。

經脫硫後的煙氣（qì）通過塔頂旋流（liú）板除霧器時，利用（yòng）其導向作用產生強大的離（lí）心力，將煙氣中的液滴分離出（chū）來，達到同時除塵除霧的效果（guǒ）。潔淨煙氣終達標排放。

工藝原理

鈉（nà）鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純（chún）堿啟（qǐ）動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方法。其基本化學原理可分脫硫過程和再生過程：

Ⅰ、脫硫過程（chéng）

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反應（yīng）式；

(2)    式為主要反（fǎn）應式，pH＞9（堿（jiǎn）性較高時）

(3)    式為當堿性降低到（dào）中性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰達到飽和狀況）中，中性（xìng）（兩性）的（de）NaHSO3很快跟石灰反應從而釋放出[Na+]，隨後生成的（de）[SO32-]又繼續跟石灰反應，反應生（shēng）成的亞硫酸（suān）鈣以半水化合物形式（shì）慢慢沉澱下來（lái），從（cóng）而使[Na+]得到再生（shēng），吸收液恢複對SO2的吸收能（néng）力，循環使用。

由於氧化副反（fǎn）應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生（shēng）產的（de）NaSO4難予再生，使（shǐ）堿（NaOH）的消耗量有所增加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副產物為亞硫（liú）酸鈣或硫酸鈣（氧化後），用戶可以根據自己（jǐ）的需（xū）要，采用不同的（de）方法對副產品進行處理。

工藝特點

與石灰石或（huò）石灰濕法脫硫（liú）工（gōng）藝相比，雙堿法（fǎ）原則上有以下優點：

1、用鈉堿脫硫（liú），循環（huán）水基本上是[Na+]的水溶（róng）液，在循環過程中對水泵（bèng）、管道、設備均無（wú）腐蝕（shí）與堵塞現象，便（biàn）於設（shè）備運行與保（bǎo）養；

2、吸收劑的再生和脫硫渣的沉澱發生在塔外（wài），這樣避免了塔內堵塞和磨損，提高了運（yùn）行（háng）的可靠性，降低了（le）操作費用；

3、鈉基（jī）吸收液吸收SO2速度快，故可用較小的液氣比，達到較高的脫硫效率（lǜ），一般在（zài）90%以上；

4、對（duì）脫硫除塵（chén）一（yī）體化技術（shù）而言，可提高石灰的利用率（lǜ）。

結垢堵（dǔ）塞問題

管（guǎn）路結垢主要是晶相結垢；即（jí）沉澱物（wù）在管路及吸收設備內飽（bǎo）和（hé）結晶，並形成晶核，逐漸晶體擴大，產生結晶堵塞。

鈉鈣雙堿法采用（yòng）易溶性的（de）鈉堿進行循環吸收，為清潔吸收，吸收產物均溶於（yú）水。脫（tuō）硫渣亞硫（liú）酸鈣在循（xún）環池內（nèi）經充分沉（chén）澱後，進入塔體的脫硫吸收液主要（yào）為鈉鹽，在（zài）塔內吸收SO2後，轉化成溶解度更大的亞硫酸氫鈉（nà），不會（huì）在塔內（nèi）形成結晶、結垢。運行過程關鍵在於保持所需的（de）鈉離子濃（nóng）度與及時利用（yòng）脫硫劑對脫硫液進行再生。

在塔盤空隙較小的部位增加（jiā）一定的持液量（脫硫液的保有量）。有意（yì）識地增加此處的氣速，以加大自清洗的作用（yòng）；在塔內（nèi）操作工況的設（shè）計上，不（bú）單單（dān）追求單一的效（xiào）率，而是求得效率與穩定操作的平（píng）衡，結垢與衝刷磨損（sǔn）的平（píng）衡；工藝上進行優化，實現真正的雙堿法工藝，較好的控製Ca2+進塔濃度，避免結垢。塔頂設置高壓衝洗裝置（zhì），定期衝洗，減少結垢堵塞。