十堰手動閥

模壓閥門 調節閥門 風量調節閥 手（shǒu）動閥（fá） 通風法蘭（lán） 

我公司為生產各種模（mó）壓閥門廠家，量（liàng）大從（cóng）優。

產品介紹

應用於各（gè）類（lèi）腐蝕性氣體的通風管道中，作為氣體（tǐ）介（jiè）質調節流量或關閉的管道控製（zhì）裝（zhuāng）置。

是一種結構簡單的調節閥，同時也可用於低壓管道介質的開關控製（zhì）。通風蝶閥是一種非密閉（bì）型（xíng）蝶閥。

產品為玻璃鋼材質，氣體介質接觸部位沒有任何金屬件，可耐（nài）一般的酸堿性腐蝕。

工作原理

風閥通過手柄帶動驅動執行機構，使蝶板在90°範圍內設有10個角度卡點以達到啟（qǐ）閉或調節介質流量的目的。

模壓工藝

SMC成型工（gōng）藝是將片狀模塑料放到（dào）已經加熱到指定溫度的模具中，通過液（yè）壓機加（jiā）壓，使熔隔片（piàn）狀模塑料均勻的充滿模腔，再經過一段時間（jiān）的保（bǎo）壓加熱固化成型（xíng）。SMC模壓材（cái）料主要由樹脂、固化劑、填料（liào）、增稠劑、脫（tuō）模劑、色漿和低收縮（suō）以及SMC專用紗等構成

壓製工藝

1、壓（yā）製前準備（bèi）

（1）SMC的質量檢查

質量對成型工藝過程及製品質量有很大的影響。因此，壓製前必須（xū）了解料的質量，如樹脂糊配方、樹脂糊的增（zēng）稠曲線、玻纖含量、玻纖浸潤（rùn）劑類型。單重、薄膜剝離性，硬度及質量均勻性（xìng）等。

（2）剪裁

按製品的結構形狀，加料位置，流程決定（dìng）剪裁的形狀與尺寸，製作樣板，再按樣板裁料。剪裁的形（xíng）狀多為方形或圓形，尺寸多按製品表麵投影麵積的40％一80％。為防（fáng）止外界雜質的汙染，上下薄膜在裝料（liào）前才（cái）揭去。

（3）設備的準備

①熟悉（xī）壓機的各項操作參數（shù），尤其要調整好工作壓力和壓機運行速度及台麵平行度等。

②模具安裝一定要水平，並確保安裝位置在壓機台麵的（de）中心，壓製前（qián）要先徹（chè）底清理模具，並塗脫模劑。加料前要用幹淨紗布（bù）將（jiāng）脫模（mó）劑（jì）擦（cā）均，以免影響製品外觀。對於新（xīn）模具，用前須去油。

2、加（jiā）料

（1）加料量的確定

（2）加料（liào）麵積的確（què）定

加料麵積的大小，直接（jiē）影響（xiǎng）到製品的密實（shí）程度（dù），料的（de）流動距離和製品表麵質量。它與SMC的流動與固化（huà）特性、製（zhì）品性能要求、模具結構等（děng）有（yǒu）關。一般加料麵積為40%-80%，過（guò）小會因流程（chéng）過長而導致玻纖取向。降低強度，增加波紋（wén）度，甚（shèn）至不能（néng）充滿模腔。過大，不利（lì）於排氣，易產生製品內裂紋。

（3）加料位置與方式

加料（liào）位置與方式直（zhí）接影響到製品的外觀，強度與方（fāng）向性。通常情況下，料的加料位置應在模腔中部。對於（yú）非對稱性複雜製（zhì）品，加料位置必（bì）須確保成型時料流同時到達模具成型內（nèi）腔各端部。加料方式必須有利於排氣。多層片材疊合時，*好（hǎo）將料塊按上小下大呈寶塔形疊置。另（lìng）外，料塊盡量不要（yào）分開加，否則會產生（shēng）空氣裹集和熔接區，導致製品強度下降。

3、成型

當料塊進入模腔後，壓機快速下行。當上、下模吻合時，緩慢施加所（suǒ）需（xū）成型壓力，經（jīng）過一定的固化製度後，製品成型結束。成型過程中，要合理地選定各種成型（xíng）工（gōng）藝參數及壓機操作條件。

（1）成型溫度

成型溫度的高低（dī），取決於樹脂（zhī）糊的固化體係、製品厚度，生產效率和製品結構的複雜程度。成型溫度必須保證固化體（tǐ）係引發、交聯反應的順利進行（háng），並（bìng）實現完全的固化。一般來說（shuō），厚度大的製品所選擇的成型溫（wēn）度應比（bǐ）薄壁製品低，這樣可以防止過高溫度在厚製品內部產生過度的熱積聚。成型溫度（dù）的提（tí）高，可縮短相應的固化（huà）時間；反之，當成型溫（wēn）度降低時，則需延長相應（yīng）的固化時間。成型溫度應在*高固化速度和*佳成型條件（jiàn）之間權衡選定。

（2）成型壓力

SMC成型壓力隨製品結構、形狀（zhuàng）、尺寸及SMC增稠程度而異。形狀簡單的製品僅需5-7MPa的成型壓力；形狀複雜的製品，成型壓力可達7-15MPa。SMC增稠（chóu）程度（dù）越高（gāo），所需（xū）成型壓力也越大。

成型壓力的大小與模具結（jié）構也有關係。垂直（zhí）分型結構模具所需的成型（xíng）壓力低於水平分型結構模具。配合間隙較小的模具比（bǐ）間隙較大的模（mó）具需較高壓力。

（3）固化時（shí）間

SMC在成型溫（wēn）度下的固化（huà）時間（jiān）（也（yě）叫保溫時間）與它（tā）的性質及固化體係、成型溫度、製品厚度和顏色等因素有關。

4、壓機操作

由於SMC是一種快速固化係統，因此壓機的快速閉合十（shí）分重要（yào）。如果加料後，壓機閉合（hé）過緩，那麽（me）易在製品表麵出現預固化補斑，或產生缺料、或尺（chǐ）寸過大（dà）。在實（shí）現快速閉合的同時，在壓機行程終點應細（xì）心調節模具閉（bì）合速度，減緩閉合過程，利（lì）於排氣（qì）。