十堰（yàn）風量調節閥（fá）

模壓閥門 調節閥門 風量調節閥 手動閥 通風法蘭 

我公司（sī）為生產各種模壓閥門廠（chǎng）家，量大從優。

產（chǎn）品介紹

應用於各類腐蝕性氣（qì）體的通風管道中，作為氣體介質調節流量或關閉的管道控製裝置。

是（shì）一（yī）種結（jié）構簡單的調節閥，同時（shí）也可（kě）用於低壓管道介質的開關控製。通風蝶閥是（shì）一種非密閉型蝶閥。

產品為玻璃鋼材質，氣體介（jiè）質接觸部位沒有任何金屬件，可耐一般的酸堿性腐蝕。

工（gōng）作原理

風閥通過手柄帶動驅動執行（háng）機構，使蝶板在90°範圍內設有10個角度卡點以達到啟閉或調節介質流（liú）量的目的。

模壓工藝

SMC成型工藝是將片狀模塑料放到已經加熱到指（zhǐ）定溫度的模具（jù）中，通過液壓機加壓，使熔隔片狀模塑料均勻的充滿模腔，再經過（guò）一段時間的保壓加熱固化成型。SMC模壓材料主要（yào）由樹脂、固化劑、填料、增稠劑、脫模劑、色漿和低收（shōu）縮以及SMC專用紗等構成

壓製工藝

1、壓製前準備

（1）SMC的質量檢查

質量對成型工藝過程及製品質量有（yǒu）很大的影（yǐng）響。因此，壓製前必須了解料（liào）的質量，如（rú）樹脂（zhī）糊配方、樹脂糊的增稠曲線、玻纖含（hán）量、玻纖浸潤劑類型。單（dān）重、薄膜剝離性，硬度及質量均勻性等。

（2）剪裁

按製品的結構形狀，加料位（wèi）置，流程決定剪裁的形狀與尺寸，製（zhì）作（zuò）樣（yàng）板，再（zài）按樣板裁（cái）料（liào）。剪裁的形狀多（duō）為方形（xíng）或圓形，尺寸多按製品表麵投影麵積的40％一80％。為防止外界雜質的汙染，上（shàng）下薄膜在裝料前才揭去（qù）。

（3）設備的準備（bèi）

①熟悉壓機的各項操作參數，尤其（qí）要調整好工作壓力和壓機運行速度及台麵平行度等。

②模具（jù）安裝一定要水平，並（bìng）確保安裝位置（zhì）在（zài）壓機台麵的中心，壓製前要先徹底清理模具，並塗脫模劑（jì）。加料前要用幹淨紗布將脫模劑擦均，以免影（yǐng）響製品外觀。對於新模具，用前須去油（yóu）。

2、加料

（1）加料（liào）量（liàng）的確定

（2）加料麵積的確定

加料（liào）麵（miàn）積的大小，直接影響到製品的密實程度，料的流動距離和製品表麵質量。它與SMC的流動與固化特（tè）性、製品性能要求（qiú）、模具結構等有關（guān）。一般加料麵積為40%-80%，過（guò）小會因流程過長而導（dǎo）致玻纖取向。降低強度，增加（jiā）波紋度，甚至不能充滿模腔。過大，不利於排（pái）氣，易產生製品（pǐn）內裂紋。

（3）加料位置與方式（shì）

加料位置與方式直（zhí）接影響到製品的外觀，強度與方向性。通（tōng）常情況下，料的加料位（wèi）置應在模腔中部。對（duì）於非對稱性（xìng）複雜製品，加料位置必須確保成（chéng）型時料流同時到達（dá）模具成（chéng）型內腔各端部（bù）。加料方式必須有利（lì）於排氣。多層片材疊合時，*好將料塊按上小下大呈寶塔形疊置。另外，料塊盡量不要分開（kāi）加，否則會（huì）產生空氣裹集（jí）和熔接區，導致（zhì）製（zhì）品強度下降。

3、成型

當料塊進入模腔後，壓機快速下行。當上、下模吻合時，緩慢施加所需成型壓力，經過（guò）一定的固化製度後，製（zhì）品成（chéng）型（xíng）結束。成型過程中，要合理地選（xuǎn）定各種成型工藝參數及壓機（jī）操作（zuò）條件（jiàn）。

（1）成型溫度

成型溫（wēn）度的高低，取決於（yú）樹脂糊的固化體（tǐ）係、製品厚度，生產（chǎn）效率（lǜ）和（hé）製品結構的複雜程度。成型溫度必須保證固化體係引發、交聯反應的順利進行，並實現（xiàn）完全的固化。一（yī）般來說，厚度大的製品所選擇的成型溫度應比薄（báo）壁製品低，這樣（yàng）可（kě）以防止過高溫度在厚製品內部產生過度的熱積聚。成型溫度的提高，可縮短相應的固（gù）化時間；反之，當（dāng）成型溫度降低時，則需延長相應的固化時間。成型溫度應在*高固化速度和*佳成型條件之間權衡選定。

（2）成型壓力

SMC成型壓力隨製品結構、形狀、尺寸及SMC增稠程度而異。形狀簡單的製品僅需5-7MPa的成型壓力；形狀複雜的（de）製（zhì）品，成型壓力可達7-15MPa。SMC增稠程度越（yuè）高，所需成型壓（yā）力也越大。

成型壓力的大小與模（mó）具結構也有關係。垂直分型結（jié）構模具所需的成型壓力低於水平分型結構模具。配合間隙較小的模具比間隙較大的模具需較高壓力。

（3）固化時間

SMC在成型溫度下的固化時（shí）間（jiān）（也叫保溫時間）與它（tā）的性質及固化（huà）體係、成型溫度、製品厚度和顏色等（děng）因素有關。

4、壓機操（cāo）作

由於SMC是一（yī）種快速固化係統，因此（cǐ）壓機的快速閉合十分重要。如果（guǒ）加料後，壓機閉合過緩，那麽易在製品表麵出（chū）現（xiàn）預固化（huà）補斑，或產生缺料、或尺寸過大。在實現快速閉合的同時，在壓機行程終點應細（xì）心調（diào）節模具閉合速度，減緩閉合過程，利（lì）於排氣。