十堰調節（jiē）閥門（mén）

模（mó）壓閥（fá）門 調節閥門 風量（liàng）調節閥 手動閥 通風法蘭 

我（wǒ）公司為生產各種模壓閥門廠家，量大（dà）從優（yōu）。

產品介紹

應用於各類腐蝕性氣體的通（tōng）風管道中，作為氣體介質調節（jiē）流量或關閉的管道（dào）控製裝置。

是一種結構（gòu）簡單的調節閥，同時也可用於低壓管道介質的開關（guān）控製。通風（fēng）蝶閥是一種非密閉型蝶閥。

產品為玻璃鋼材（cái）質，氣體介質接觸部位沒有任何金屬件，可耐一（yī）般的酸堿性腐蝕。

工作（zuò）原理（lǐ）

風閥（fá）通過手柄帶動驅動執行機構，使蝶板在90°範圍內設有10個角度卡點以達到啟閉或調節介質流量的（de）目的（de）。

模壓工藝

SMC成型工（gōng）藝是將片狀模塑料放到（dào）已經加熱（rè）到（dào）指定溫度的（de）模具中，通過液壓機加（jiā）壓，使熔（róng）隔片狀模塑料（liào）均勻的充滿模腔，再經（jīng）過一段時間的保壓加熱固化成型。SMC模壓材料主要由樹脂、固化（huà）劑、填（tián）料、增稠劑、脫模劑、色漿和低收（shōu）縮以及SMC專用紗等構成

壓製工藝

1、壓製前準（zhǔn）備

（1）SMC的質量檢查

質量對成型工藝過程及製品質量有（yǒu）很大的影響（xiǎng）。因此，壓製前必（bì）須了解料的質量（liàng），如樹脂糊配方、樹脂糊的增稠曲線、玻纖含量、玻纖浸潤劑類型。單重、薄膜剝離性（xìng），硬度及質量均（jun1）勻性等。

（2）剪裁

按製品的結構形狀，加料位置，流程決定（dìng）剪裁（cái）的形（xíng）狀與尺寸，製作樣板，再按樣板裁料。剪裁的形狀多為方形或圓形，尺寸多按製品表麵投影麵積的40％一80％。為防止外界雜質的汙染，上下薄（báo）膜在裝（zhuāng）料前才揭去。

（3）設（shè）備的準備

①熟悉壓機的各項操作參數，尤其要（yào）調整好工作壓力和壓機運行速度及台麵平行度（dù）等。

②模具安裝一定要水平，並確保安裝位置在（zài）壓機台麵的中心，壓製前要先徹（chè）底清理模具，並塗（tú）脫模劑。加料前要用幹淨（jìng）紗布將脫模劑擦均，以免影響製品外觀。對於新模（mó）具，用前須去油。

2、加料

（1）加料量的確（què）定

（2）加料麵積的確定

加料麵積的（de）大小，直接影響到製品的密實程度，料的流動距離和（hé）製品表麵質量。它（tā）與SMC的（de）流動與固化特性、製品性能要求、模具結（jié）構等（děng）有關。一般加料麵積為40%-80%，過小（xiǎo）會因流程過長而（ér）導致玻纖取向。降低強（qiáng）度，增加波紋度，甚至不（bú）能充滿模腔。過大，不利於排氣，易產生製品內裂紋。

（3）加料位置與方式

加料（liào）位置與方式直接影響到製品的外觀，強度與方向性。通常情（qíng）況下，料的加料位置應在模腔中部。對（duì）於非對稱性複雜製品，加料位置必須（xū）確保成（chéng）型時料流同時到達模具（jù）成型內腔各端部。加（jiā）料方式必（bì）須有利於排氣（qì）。多層片材疊合時，*好將（jiāng）料塊按上小下大呈寶塔形疊置。另外，料塊盡（jìn）量不要（yào）分開加，否則會產生空氣裹集和熔接區，導致製（zhì）品強度下降。

3、成型

當料塊（kuài）進入模腔後，壓機快速下行。當上（shàng）、下模吻合時，緩（huǎn）慢施加所需成型壓力，經過一（yī）定的固化製度後，製品成型結束。成型過程中，要（yào）合理地選定各種成型工藝參（cān）數及壓機操作條件。

（1）成型溫（wēn）度

成型溫度的高低，取決於樹脂糊的固（gù）化體係（xì）、製品厚度，生產效率和製品結構的複雜程度。成型溫度必須保證固化體係（xì）引發、交聯反應（yīng）的順利進行，並實現完全的固化。一般來說，厚度大（dà）的（de）製品所選擇的成型溫度應比薄壁（bì）製品低，這樣可（kě）以防止（zhǐ）過高溫度（dù）在厚製品內部產生過度的熱積聚。成型（xíng）溫度的（de）提（tí）高，可縮短相應的固化時間；反之，當成型溫度降低時，則需延長相應的固化（huà）時（shí）間。成型溫度（dù）應在*高固化速（sù）度（dù）和*佳成（chéng）型（xíng）條件之間權衡選定。

（2）成型壓力

SMC成型壓力隨製品結構、形狀、尺寸及SMC增稠程度而異（yì）。形狀簡單的製品僅需5-7MPa的成型壓力；形狀複雜的製品，成型壓力可達7-15MPa。SMC增稠（chóu）程度越高，所需成型壓力也（yě）越大。

成型壓力的大小與模具結構也有關係。垂直分型結構（gòu）模具所需的成型壓力低於水平分型結構模具。配合間隙較小的模具比間隙較大的模具需較高壓力。

（3）固化（huà）時間

SMC在成型溫度下的固（gù）化時間（也叫保溫時間）與它的性質及固化體係（xì）、成型（xíng）溫度、製品厚度（dù）和顏色等因素有關。

4、壓機（jī）操作

由於SMC是一種快速固化係統，因此壓機的快（kuài）速閉合十分重要。如（rú）果加（jiā）料後，壓機閉合過緩，那麽易在製品表麵出現預固化補斑，或產生（shēng）缺料、或尺寸過大。在實現快速閉合（hé）的同時，在壓機行程終點（diǎn）應細心（xīn）調節模具閉合速度，減緩閉合過程，利於排氣。