十堰（yàn）通風法蘭

模壓閥門 調節閥門 風量（liàng）調節閥 手動閥 通風（fēng）法蘭

我公司為生產各種模壓閥門廠家，量大從優。

產（chǎn）品介紹（shào）

應用於各類腐蝕性氣體的（de）通風管道中，作為氣（qì）體（tǐ）介質調節（jiē）流量或關（guān）閉（bì）的管道控製裝置。

是一種結構簡單的調節（jiē）閥，同時也可（kě）用於低壓管道介質的開關控製。通風蝶閥是一（yī）種非密閉型蝶閥。

產（chǎn）品為玻璃鋼材質，氣（qì）體介質接觸部位沒有任何金屬件，可耐一般（bān）的酸堿性腐蝕。

工作原理

風閥通過（guò）手柄帶動驅動（dòng）執行機構，使蝶（dié）板（bǎn）在90°範圍內設有10個角度卡點以達到啟閉或調節介質（zhì）流量的目的。

模壓工（gōng）藝

SMC成型工藝是將片狀模塑料放到已經加熱到指定溫度的模（mó）具中，通過液壓機加壓，使熔隔（gé）片狀模塑料均（jun1）勻的充滿（mǎn）模腔，再經過一段時間的保壓加熱固化成型。SMC模壓材料主（zhǔ）要由樹脂、固化劑、填料、增稠劑、脫模劑、色漿和低收縮以及SMC專用紗等構成

壓製工藝

1、壓製前準備

（1）SMC的質量檢查

質量對（duì）成型工藝過程及製品質量有很大的影響。因此，壓製前必須了（le）解料的質量，如樹脂糊配方、樹脂糊的增稠曲線、玻（bō）纖含量、玻纖浸潤劑類型。單重、薄膜剝離性，硬度及質量均勻性等。

（2）剪（jiǎn）裁

按（àn）製品的結構形狀，加料位置，流程決定（dìng）剪裁的形狀與尺寸，製作樣板，再按（àn）樣板裁料。剪裁的形狀多為方形或圓形，尺（chǐ）寸多（duō）按製品表麵投影麵積的40％一80％。為防止外界雜質（zhì）的汙染，上（shàng）下薄（báo）膜（mó）在裝料前（qián）才揭去。

（3）設備的準備

①熟悉壓機的各項操作參（cān）數，尤其（qí）要調整好工作壓力和（hé）壓機運行速度及台麵平行度等。

②模具安（ān）裝一定要水平，並確保安裝（zhuāng）位置在壓機台麵的中心（xīn），壓製前要先（xiān）徹底清理模具，並塗脫模（mó）劑。加料前要用幹淨紗布將脫模劑擦均，以免影響製（zhì）品外觀。對於新模具，用前須去油。

2、加料

（1）加料量的確定

（2）加料麵積的確定

加料（liào）麵積的大小（xiǎo），直接影響到製品的密實程（chéng）度，料的流動距離（lí）和製品表麵質量。它與SMC的流動與固化（huà）特性、製品性能要求、模具結構等有關。一般加料麵積為40%-80%，過（guò）小會因流程過長而導致（zhì）玻纖取向。降低（dī）強度，增加波紋度，甚至不能充（chōng）滿模（mó）腔。過大，不利於排氣，易產生製品內（nèi）裂紋。

（3）加料位置與方式

加料位置與方式直接影響到（dào）製品的外觀，強度與方向（xiàng）性。通常（cháng）情況下，料的加料位置（zhì）應在模腔中部。對於非對稱性複雜製品，加料位置必須確保成型時料流同時到達模具成（chéng）型內腔各端部。加料（liào）方式必須有利於排氣（qì）。多層片材疊合時（shí），*好將料（liào）塊按上小下大呈寶塔形疊置。另外，料塊（kuài）盡量不要分開加，否則會產生空氣裹集（jí）和熔（róng）接區，導致製品強（qiáng）度下降。

3、成型

當料（liào）塊進入模腔後，壓機（jī）快速下行。當上、下模吻合時，緩慢施加所需（xū）成型壓力，經過一（yī）定的固化製度後，製（zhì）品成型結束。成型過程中，要合理地選定各（gè）種成型工藝（yì）參數及（jí）壓機操作條件。

（1）成型溫度

成型溫（wēn）度的高低（dī），取決於樹（shù）脂（zhī）糊的固化體（tǐ）係、製品厚度，生產（chǎn）效率和製品結構的複雜程度。成（chéng）型溫度必須保證固化體係（xì）引發、交聯（lián）反應的（de）順（shùn）利進（jìn）行，並實現完全的固化。一般來（lái）說（shuō），厚度大的製品所選（xuǎn）擇的成型溫度應比薄壁製品低，這樣可以防（fáng）止（zhǐ）過高溫度在厚（hòu）製品內（nèi）部（bù）產生過度的熱積聚。成型溫度的（de）提（tí）高，可縮短相應的（de）固化時間；反之，當成型（xíng）溫度降低時，則需延長相（xiàng）應的固化（huà）時間。成型溫度應在*高固化速度和*佳成型條件之（zhī）間權衡選定。

（2）成型壓力

SMC成型壓力隨製品結構、形狀、尺寸及（jí）SMC增稠程度而異。形狀簡單的製品僅（jǐn）需5-7MPa的成型壓力；形狀複雜的製（zhì）品，成（chéng）型壓力可達7-15MPa。SMC增稠程度越高，所需成型壓力也越（yuè）大。

成型壓力的大小與模具結構也有關係。垂直分型（xíng）結構模具所需（xū）的成型壓力低（dī）於水平分型結（jié）構模具。配合間隙較小的模具比間隙較大的模具需較高壓力。

（3）固化時間

SMC在成型溫度下的固（gù）化時間（也叫保溫時間）與它的性質及（jí）固化體係、成型溫度、製品厚度和顏色等因素有關。

4、壓機操（cāo）作

由（yóu）於SMC是一種快速固化係統，因此壓機的快速閉合十分重（chóng）要。如果加料後，壓機閉合過緩，那（nà）麽易在（zài）製品表麵出現預固化補斑，或產（chǎn）生缺料、或（huò）尺寸過大。在實現快速閉合的同（tóng）時，在壓機行程（chéng）終點應細心調節模（mó）具閉合速度，減緩閉合過程，利於（yú）排氣（qì）。