上海雙堿（jiǎn）法脫硫塔-鈉鈣雙堿法脫硫塔產品-河北銘特環保設備科（kē）技有限公司

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰（huī）石/石膏（gāo）法（fǎ）基礎上結合鈉堿法發展起來的工藝，它克服了石灰石/石膏法容易（yì）結垢、鈉堿法（fǎ）運行費（fèi）用高的缺點。它利用鈉鹽易溶於水，在脫硫除塵塔內部采用（yòng）鈉堿吸收（shōu）SO2，吸收後的（de）脫硫液在再生（shēng）池內利用廉價的石灰（huī）進行再生，從而使得鈉離（lí）子循環吸收利用。 

該工藝綜合石灰法與鈉堿法的特點，既解決了石灰法的塔內易（yì）結垢的（de）問題，同時又具備鈉堿法吸收效率高的（de）優點。 

工藝流（liú）程介紹 

鍋爐產生的煙氣首先由引風機（jī）正（zhèng）壓沿切線送入旋（xuán）流板（bǎn）脫硫除塵塔內（煙氣進口設置在脫硫除塵塔（tǎ）中下部），在脫硫除塵塔的入口（kǒu）處設置了予降溫脫硫係統，經過降溫後的煙氣（qì）進入脫硫除塵（chén）塔。在脫硫除塵塔內首先設置一層吸收（shōu）旋流板--煙氣與脫（tuō）硫劑混合反應層，煙氣由下而（ér）上與噴淋漿液逆流接（jiē）觸（chù），兩者充分混合；在吸收旋（xuán）流板上下設置二層霧化係統，在該區段空間充滿著由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫除80%以上的二氧化硫。噴霧係統的合（hé）理選型及（jí）科學布置（zhì），使該（gāi）霧（wù）化區形成無死角（jiǎo）、重疊少（shǎo）的霧（wù）狀液（yè）體均勻分布的霧化區段，煙氣（qì）較長時（shí）間內在霧（wù）化區中穿（chuān）行，煙氣中SO2有了充足的機會與脫硫液接觸，並不（bú）斷與霧滴相碰，其中SO2與吸收液進行反應，從而被脫除，同時殘留煙（yān）塵被帶上“水珠”，質量增大，落入脫硫除塵（chén）塔底部。

 在二層霧化噴（pēn）淋層（céng）上方設置一層除塵旋流板及水（shuǐ）膜溢流槽，用以提升除塵效果。 

脫硫除塵後的（de）液（yè）體由脫硫除塵塔底部流入反應池與石灰漿液進行再生反應，反應（yīng）後的漿液（yè）流入沉澱池進行沉澱再生，再生後的上清（qīng）液（鈉堿）溢流入清液池，在清液池內適當補充一定量的堿液後經循環泵再次送入噴淋係統中（zhōng）。 

經脫硫後的煙氣通（tōng）過塔頂旋流板除霧器時，利用其導向作用產生強大的（de）離心力（lì），將煙氣（qì）中的液滴分離出來，達到同時除塵除霧的效（xiào）果。潔淨煙氣*終達標（biāo）排放。 

工藝原理 

鈉鈣（gài）雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動（dòng），鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方法。其基本化學原理可分脫（tuō）硫過程和再生過程： 

Ⅰ、脫硫過（guò）程

Na2CO3 + SO2→ Na2SO3 + CO2 (1) 

2NaOH + SO2→ Na2SO3 + H2O (2) 

NaCO3 + SO2 + H2O→2NaHSO3 + CO2 (3)

(1) 式為吸收啟動反應式； 

(2) 式為主要反（fǎn）應式，pH＞9（堿性較高時） 

(3) 式為當堿性降低到中性甚至酸性（xìng）時（5＜pH＜9） 

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2 → Na2SO3 + +CaSO3↓ + 2H2O (5) 

NaSO3 + Ca(OH)2 → 2NaOH + CaSO31/2 H2O (6) 

在石灰漿液（石（shí）灰達到飽和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應從而釋（shì）放出[Na+]，隨後生成的（de）[SO32-]又繼續跟石灰反應，反應生成（chéng）的亞硫酸鈣（gài）以半水化合物形式慢（màn）慢（màn）沉澱下來，從而使（shǐ）[Na+]得到再生，吸收液（yè）恢複對SO2的吸收能力，循環使用。 

由於（yú）氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量有所（suǒ）增（zēng）加，需每天補（bǔ）充0.5kg燒堿（NaOH）。

 脫硫除塵副（fù）產物為亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化後），用戶可以（yǐ）根據（jù）自（zì）己的需要，采用不同的方法對副產品進行處理。