上海鋼廠燒結煙氣（qì）脫硫

雙堿（jiǎn）法脫硫塔  鍋爐（lú）廢氣（qì）脫硫塔  電（diàn）廠（chǎng）大型脫（tuō）硫塔  鋼廠燒結煙氣脫硫 

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鈉（nà）鈣雙堿脫硫工藝（yì）

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎（chǔ）上結合鈉堿法發（fā）展起來的工藝，它克服了石（shí）灰石/石膏法容易結垢（gòu）、鈉堿法運行費用高的（de）缺點。它利用鈉鹽易溶於水，在脫硫除塵塔內部采（cǎi）用鈉堿吸收SO2，吸收後的脫（tuō）硫（liú）液在再生池內（nèi）利用廉價的石灰進行再生，從而使（shǐ）得（dé）鈉離子循環吸收（shōu）利用。

該工藝綜合石灰法與鈉堿法的特點，既解決了石灰法的（de）塔內易（yì）結垢的問題，同時又具備鈉堿法吸收效率高（gāo）的優點。

工藝流程（chéng）介紹（shào）

鍋爐產（chǎn）生的（de）煙氣首先由引風機正壓沿切線送（sòng）入旋流板脫硫除塵塔內（nèi）（煙氣進口設置在脫硫除塵塔中下部），在脫硫除塵（chén）塔的入口處設置了（le）予降溫脫硫係統，經過降（jiàng）溫後的煙氣進入脫硫除塵塔。在脫硫除塵（chén）塔內首先設置一（yī）層吸收旋流板--煙氣（qì）與脫硫劑混合反應層，煙氣由下而上與噴淋漿液逆流接觸，兩者（zhě）充分混合；在吸收旋流板上下設置二層（céng）霧化（huà）係統，在該區段空間充滿著由（yóu）霧化器噴出的粒（lì）徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫除80%以上的二氧化硫（liú）。噴霧係統（tǒng）的合理選型及科學布置（zhì），使該霧化區形成無（wú）死角、重疊少的霧狀液體均勻分布的霧化區段，煙氣（qì）較長時間內在（zài）霧化區中穿行，煙氣中（zhōng）SO2有了充足的機會與脫硫液接觸（chù），並不斷與霧滴相碰，其中SO2與吸收液（yè）進行反應，從而（ér）被脫除，同時（shí）殘留煙塵被（bèi）帶上“水珠”，質量增大，落入脫硫除塵塔底部。

在二層霧化噴淋層上方設置一層除（chú）塵旋流板及水膜（mó）溢流槽，用以提升除塵效果。

脫硫除塵後的液體由脫硫除塵塔（tǎ）底部流入反應池與石灰漿液進行再生反應，反應後的漿（jiāng）液（yè）流入沉澱池進行沉澱再生，再（zài）生後的上清液（yè）（鈉堿（jiǎn））溢流入清液池，在清液（yè）池內適當補充一定量的堿液後經循環泵再次送入噴淋係統中。

經脫硫（liú）後的煙氣通過塔頂旋流板除霧器（qì）時，利用其導向（xiàng）作用產生強大的離（lí）心力（lì），將煙氣中的液（yè）滴分離出來，達到同時（shí）除塵除霧（wù）的效果。潔淨煙氣（qì）終達標排放。

工藝原理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方法。其基本化學原理可分脫硫過程和再（zài）生（shēng）過程：

Ⅰ、脫硫過（guò）程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸（xī）收啟動反（fǎn）應式；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿（jiǎn）性較高時）

(3)    式為當堿性降低到（dào）中（zhōng）性（xìng）甚至（zhì）酸性（xìng）時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過（guò）程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰達到飽和狀況）中（zhōng），中性（兩（liǎng）性）的NaHSO3很（hěn）快跟石灰反應從而（ér）釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟石灰（huī）反應，反應生成的亞硫酸鈣以半水化合物形式慢慢（màn）沉澱下來，從而使[Na+]得到再生，吸收液恢複對SO2的吸（xī）收能力，循環使用。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量有所增（zēng）加（jiā），需每天（tiān）補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫（liú）除塵副產物為亞（yà）硫酸鈣或硫（liú）酸鈣（氧化後），用戶可以根據（jù）自己的需要，采用不同的方法對副產品進行處（chù）理。

工藝特（tè）點

與石灰石或石灰濕法脫硫工藝相比，雙（shuāng）堿法原則上有以下優點：

1、用鈉堿脫硫，循環水基本上是[Na+]的（de）水溶液，在循環過程中對水泵、管道、設備均無腐蝕與堵塞現（xiàn）象，便於設備運行與保養；

2、吸收劑的再生（shēng）和脫硫渣的沉澱發生在塔（tǎ）外，這樣（yàng）避（bì）免了塔內堵塞和磨損，提高了（le）運行的可靠性，降低了（le）操作費用；

3、鈉基吸收液吸（xī）收SO2速度快，故（gù）可用較（jiào）小的液氣比，達到較（jiào）高的脫硫效率，一般在90%以上；

4、對脫硫除塵一（yī）體化技術（shù）而言，可提高石灰的利（lì）用（yòng）率。

結垢堵塞問題

管路結垢主要（yào）是晶相結垢；即沉澱物在（zài）管路及（jí）吸收設備內飽和結晶，並形成晶核，逐漸晶（jīng）體擴大，產生結晶堵塞。

鈉鈣雙堿法采用易溶性的（de）鈉堿進行循環吸收（shōu），為清潔吸收，吸收產物均溶於水。脫硫渣亞硫酸鈣在循環池（chí）內經（jīng）充（chōng）分沉澱後，進入塔體的脫硫吸收液主（zhǔ）要為鈉鹽，在塔內吸收（shōu）SO2後，轉化成溶解度更大的亞硫（liú）酸氫鈉，不（bú）會在（zài）塔內形（xíng）成結晶、結垢。運行過程關（guān）鍵在於保持所需的鈉離子濃度與及時利用脫硫劑對脫硫液（yè）進行再生。

在塔（tǎ）盤空（kōng）隙較小的部位增加一（yī）定的持液量（脫硫液的保有量）。有意識地增加此處的氣速，以加大自清洗的作用；在塔內操作工況的設計上，不單單追求單一的效率，而是求得效率與穩（wěn）定（dìng）操作的平衡（héng），結垢與衝刷磨損的平衡；工藝上進行優化，實現真（zhēn）正的雙堿法工藝，較好的控製Ca2+進塔濃（nóng）度，避免結垢。塔頂設置（zhì）高壓衝洗裝置，定期衝洗，減少結垢堵（dǔ）塞。