上海電廠大型脫硫塔

雙堿法脫硫塔（tǎ）  鍋爐（lú）廢氣（qì）脫硫塔  電廠大型脫硫塔  鋼廠燒（shāo）結煙（yān）氣（qì）脫硫 

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鈉鈣雙堿脫硫工（gōng）藝

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰（huī）石/石膏法基礎上（shàng）結合鈉堿法發展（zhǎn）起來的工藝，它克服（fú）了石灰石/石膏法容（róng）易（yì）結垢（gòu）、鈉堿法運行費用高（gāo）的缺點。它（tā）利用鈉鹽易溶於（yú）水，在脫硫除塵塔內部采用鈉堿吸收SO2，吸收後（hòu）的脫硫（liú）液在再生池內利用廉（lián）價的石灰進行再生，從而使得鈉離子循（xún）環吸收利（lì）用。

該工藝綜合（hé）石灰法與（yǔ）鈉（nà）堿法的特點，既解決了石灰法的塔內易結垢的問題，同時又（yòu）具備鈉（nà）堿法吸收效率高的優點。

工藝流程介紹

鍋爐產生的煙氣首先由（yóu）引風機正壓沿（yán）切線送入旋流板脫硫除塵塔內（煙氣進口設置在脫硫除塵塔中下部），在脫（tuō）硫除塵塔的入口處設置了予（yǔ）降溫脫硫係統，經過降溫後的煙氣進入脫硫除塵塔。在脫（tuō）硫除塵塔內首先（xiān）設置一（yī）層（céng）吸（xī）收旋（xuán）流板--煙氣與脫硫劑混合反應層（céng），煙氣由下而上與噴淋（lín）漿液逆流（liú）接觸，兩者充分混（hún）合；在（zài）吸收旋流板上下設置二層（céng）霧（wù）化係統，在該區段空間充滿著由霧化器（qì）噴出的粒徑（jìng）為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫除80%以上的二氧化（huà）硫。噴霧係統的合（hé）理選（xuǎn）型（xíng）及科（kē）學布置，使該（gāi）霧化區形成無死角、重疊少的（de）霧狀液體均（jun1）勻分布（bù）的霧化區段，煙氣（qì）較長時（shí）間內在霧化區中穿行，煙氣中SO2有了充足的機（jī）會與脫硫（liú）液接觸，並不斷與霧滴相碰，其中（zhōng）SO2與（yǔ）吸收（shōu）液進行反應，從而被脫除，同時（shí）殘留煙塵（chén）被帶上（shàng）“水珠”，質量增大，落入脫硫除塵（chén）塔底部。

在（zài）二層霧（wù）化噴淋層（céng）上方設置（zhì）一層除塵旋流板及水膜溢流槽，用（yòng）以提升除塵效果。

脫硫（liú）除塵後的液體由（yóu）脫硫除塵塔底（dǐ）部流入反應池（chí）與石灰漿液進行（háng）再生反應，反應後的漿液流入沉澱池進行沉澱再生（shēng），再生後的上清液（yè）（鈉堿）溢（yì）流入（rù）清液池，在清液池內適當補充一定量的堿（jiǎn）液後（hòu）經循環泵再次送入噴淋係統（tǒng）中。

經脫硫後的煙氣通過塔頂旋流板除霧器時，利用其導向作用產生強大的離心（xīn）力，將煙氣中的液滴分離出來，達到同時除塵（chén）除霧的效果。潔淨煙氣終達標排（pái）放。

工（gōng）藝原理

鈉（nà）鈣雙（shuāng）堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的（de）方法。其（qí）基（jī）本化學原理（lǐ）可分脫硫過（guò）程和再生過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反應式；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿性（xìng）較高時）

(3)    式為當堿性降低（dī）到中性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿（jiāng）液（石灰達（dá）到飽和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟（gēn）石灰反應從而釋（shì）放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟石灰反應，反應（yīng）生成（chéng）的亞硫酸鈣以半水化合物形式慢（màn）慢沉（chén）澱下來，從而使[Na+]得到（dào）再生，吸收液（yè）恢複對SO2的吸收能力（lì），循環使用。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生（shēng）產（chǎn）的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的（de）消耗量有所增加，需每天補（bǔ）充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫（tuō）硫除塵副產物為亞硫酸（suān）鈣或硫酸（suān）鈣（氧化後），用（yòng）戶可以根據自己的需要，采用不同的方法對副產品進行處理。

工藝特點

與（yǔ）石灰石或石灰（huī）濕法脫硫工藝相比，雙堿法原則上有以下優（yōu）點：

1、用鈉堿脫硫（liú），循環水基本上是[Na+]的水（shuǐ）溶液，在循（xún）環過程中對水泵（bèng）、管道、設備均無腐蝕與堵塞現象，便於設備運行與保養（yǎng）；

2、吸收劑的再生和脫硫渣的沉（chén）澱發生（shēng）在塔外，這樣避免了塔（tǎ）內堵塞（sāi）和磨損，提高（gāo）了運行的可靠性，降低了操作費（fèi）用；

3、鈉基吸收液吸收SO2速度快，故可（kě）用較小的液氣比，達到較高的脫硫效率，一（yī）般在90%以上；

4、對脫硫（liú）除塵一體化技術而言，可提高石灰的利用率。

結垢堵塞問題

管路結垢（gòu）主要是晶相結垢；即沉澱物（wù）在管路及吸收設（shè）備內飽和結晶，並形成晶核，逐漸晶體擴大，產（chǎn）生結晶堵塞。

鈉（nà）鈣雙堿法采用易溶性的鈉堿進行循環（huán）吸收，為清潔吸收，吸收（shōu）產物（wù）均（jun1）溶於（yú）水。脫硫（liú）渣亞硫酸鈣在循環池內經充分沉澱後，進入塔體的脫硫吸收液主要為（wéi）鈉鹽，在塔（tǎ）內吸收SO2後，轉化成溶解（jiě）度更大的亞硫酸氫鈉，不會在塔內形成結晶、結垢。運行過（guò）程關鍵在於保持所需的鈉離子濃度（dù）與及時利用脫硫劑對脫硫液進行（háng）再生。

在（zài）塔盤空隙較小的部位增加一定的持液量（脫硫液的保有量）。有意（yì）識（shí）地增加此處的氣速，以加大自（zì）清洗的作用；在塔內操作工況的設計上，不單單追求單（dān）一的效率，而是求得效率與穩定操作的平衡，結垢與衝刷（shuā）磨損的平衡；工藝上進行優化，實現真正（zhèng）的雙堿法工藝（yì），較好的控製Ca2+進塔濃度，避免結垢（gòu）。塔頂設置高壓衝洗裝置（zhì），定期衝洗，減少結垢堵塞。