上海雙堿法脫硫塔-雙堿法脫硫塔工作原理

雙堿法脫硫工藝是先用鈉堿性吸收液進行煙氣脫硫，然後再用石灰粉再生脫硫液（yè），由於整（zhěng）個反應過（guò）程是液氣相之間進行，避免了係統結垢（gòu）問題，而且脫硫速率高、液氣比小、吸收劑利用率高、投資（zī）費用省、運行成本低，適用於（yú）鍋爐煙氣、焦爐氣、鍋爐生產廢氣等的脫硫（liú）。

一、工藝特（tè）點

1、以NaOH(Na2CO3)脫硫（liú），材料普通，資源豐（fēng）富（fù），投資成本低；脫硫液中主要為NaOH(Na2CO3)水溶液，在循環過程中緩解水泵、管道、設備腐蝕、衝（chōng）刷及堵（dǔ）塞，便於設備運行和維護。

2、鈉基吸收液對（duì）SO2反應速度快，故有較小的（de）液氣比，達到較高的脫硫效率，一般≥90%。

3、脫硫劑可被循環（huán）使用，它的再生（shēng）及脫硫沉澱均發生於塔體，避免塔內堵塞和（hé）磨損，降低了（le）運（yùn）行成本。

4、以空塔噴淋為脫硫塔結構（gòu），運行可靠性高，事（shì）故發生率小（xiǎo），塔（tǎ）阻力低，△P≤600Pa。

二、工（gōng）藝原理（lǐ）

1、工藝介紹

雙堿法脫硫係統采（cǎi）用鈉基脫硫劑進行脫硫（liú），將NaOH（燒堿、火堿）和Ca(OH)2（熟石灰、消石灰）攪拌均勻後做成溶液打入（rù）脫硫塔，該堿性溶液霧化後與含硫煙氣（qì）充分反應，從而脫除煙氣中的SO2。脫硫產物經脫硫劑（jì）再生池被Ca(OH)2還原成NaOH，可再次循環使（shǐ）用（yòng）。

2、工藝原理

含硫煙氣經除塵後，由引風機正壓吹入噴（pēn）淋脫硫塔內。在噴淋塔內設置霧化（huà）係統（tǒng），在該區段（duàn）空間充滿（mǎn）著由霧化器噴出的（de）粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收（shōu）堿液再次反應，脫除90%以（yǐ）上的二氧化硫。

脫硫後的（de）液體落入脫硫塔底部，定時（shí）定期排入脫硫塔（tǎ）後設（shè）置的收集係統，適（shì）當補充一定（dìng）量的堿液後，經循環（huán）泵再次送（sòng）入噴霧和配（pèi）液係統中被再（zài）次利（lì）用，脫硫劑一直處於循環狀態。

經多次循環（huán）後的脫硫漿液排入後（hòu）處理（lǐ）係統。由於設（shè）計的特殊性，經脫硫後的煙氣通過塔頂除霧器時，將煙氣中的液滴分離（lí）出來，達到同時除塵除霧的效果，潔淨（jìng）煙氣（qì）終達標排放。

三（sān）、工藝優勢

1、煙氣係統

煙（yān）氣經煙道引風機直接進入脫硫（liú）塔，脫（tuō）硫塔以空塔噴（pēn）淋結構，設（shè）計空速小（4.0m/s），塔壓力降小（≤600Pa）。脫硫集中除塵、脫硫、排煙氣於一體，煙氣升至（zhì）塔頂進入（rù）煙囪排（pái）入大氣。當脫硫泵出現故障時，脫硫暫停反應，煙氣可通過煙囪排入大氣。

2、脫硫塔SO2吸收係（xì）統

煙氣進入（rù）脫硫塔向上升起，與向下噴淋的脫硫塔（tǎ）以逆流式（shì）洗滌，脫硫塔采用噴嘴式空塔噴淋，將溶劑霧化（huà）無數液滴，讓氣（qì）液充分接觸吸收SO2。氣液（yè）相接觸麵積越大（dà），兩相（xiàng）傳質熱反應，效率越高。

脫硫塔內堿液（yè）霧化吸收SO2及粉（fěn）塵，生成（chéng）Na2SO3，同時消耗了NaOH和Na2SO3。脫硫液排出塔外進入再生池與Ca(OH) 2反應，再生出鈉離子並補入Na2SO3（或NaOH），經循環（huán）脫硫泵打入脫硫循環吸收SO2。

脫硫塔頂部裝有除霧器，經除霧器折流板碰衝作（zuò）用，煙氣攜帶的煙塵和其（qí）他水（shuǐ）滴、固體顆（kē）粒被除霧器捕獲分離（lí）。

3、脫硫產（chǎn）物處理

脫硫產物是（shì）石膏漿，具體為CaSO3、CaSO4還有部分被氧化的Na2SO4及粉（fěn）塵。由潛水泥漿泵從沉澱池（chí）排出處理好，經自（zì）然蒸發晾幹（gàn）。由於石膏漿中含（hán）有固體雜質，影響石膏的質量，所以（yǐ）一般以拋棄法為高。排出沉澱池漿液可經水力旋流器，稠厚器增濃提固後，再排至渣場處理。

4、關於二（èr）次汙染的解（jiě）決

雙堿法是以鈉堿吸收SO2,其產物可再生出鈉堿繼（jì）續使用。有少量的Na2SO4不能（néng）夠再生被帶入石膏漿（jiāng）液中，經固液分離，分離的固體殘渣進行回收堆放再做他用。溶液流回（huí）再生池繼續使用，因此不會產生二次汙染。

5、吸收SO2效率及（jí）主要影響因素

PH值：PH值高，SO2吸收速率大，脫硫效率高，同時PH值高，結（jié）垢幾率小，避免吸收劑表麵純化。

溫度：溫度低有利於氣液傳質，溶解SO2，但溫度低影（yǐng）響反應速度，所以（yǐ）脫硫劑的溫度不是一個獨立的（de）不變因素，取決於進氣的煙氣溫度（dù）。

石灰粒度及純度（dù）：要求石灰純（chún）度≥95%，粒度控製Pc200~300目內。

液漿濃度（dù）：控（kòng）製在10~15%。