三亞雙堿法脫硫塔-鈉鈣雙堿法（fǎ）脫硫塔產品-河北銘特環保設（shè）備科技有限公司

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（yì）（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石（shí）膏法基（jī）礎上結合鈉堿法發展起來的工藝，它克（kè）服了石灰石/石膏法容易結垢、鈉（nà）堿法運行（háng）費用高的缺點。它（tā）利用鈉鹽易溶於水，在脫硫除塵塔內部采用（yòng）鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫液在再（zài）生池內利用廉價的石灰進行再生，從而使得鈉離子循（xún）環吸收利用。 

該工藝綜合石灰法與鈉堿法的特點，既解決了石灰法的塔（tǎ）內易結垢的問題，同時又具備鈉堿（jiǎn）法吸收效率（lǜ）高的優點。 

工（gōng）藝流程介紹 

鍋爐產生的煙氣首先由引風機正壓沿（yán）切線送入旋流板脫硫除（chú）塵（chén）塔內（煙氣進口設（shè）置在（zài）脫（tuō）硫除塵塔中（zhōng）下部），在脫硫除（chú）塵塔的入口處設置了予降溫脫硫係（xì）統，經過降溫後的煙氣進入脫硫除塵塔。在脫（tuō）硫除塵塔（tǎ）內首先設置一（yī）層吸收旋流板--煙氣（qì）與脫硫劑混合反應層，煙氣由下而上與噴（pēn）淋（lín）漿（jiāng）液逆流接觸，兩（liǎng）者充分混合；在吸收旋流板上下設置二層霧化係統，在該區段（duàn）空間充滿著（zhe）由霧化器（qì）噴出的粒徑為100～300μｍ的（de）霧化（huà）液滴，煙氣（qì）中SO2與吸收堿液（yè）再次反應，脫除80%以上的二氧化硫。噴霧係統的合理選型及科學布置，使（shǐ）該霧（wù）化區形成無死角、重疊少的霧狀液（yè）體均勻分布的霧化（huà）區段，煙氣較長時間內（nèi）在霧化（huà）區（qū）中穿行，煙氣中SO2有了充足的機會與脫硫液接觸，並不斷與霧滴（dī）相碰，其中SO2與吸（xī）收液進行反應，從（cóng）而被（bèi）脫除，同時殘留煙塵被帶上“水珠”，質量增大，落入脫硫除塵塔底部。

 在二層霧化噴淋層上方設（shè）置一層（céng）除塵旋流板及水膜溢流槽，用以提升除塵效果。 

脫硫除塵後的液體由脫硫除塵塔底部流入反應池與石灰漿液進行（háng）再生反應，反應後的漿液流入沉澱池進行沉澱再（zài）生，再生後的上清液（鈉堿）溢流（liú）入清液池，在清液池（chí）內適當補充一定量的堿液後經（jīng）循環泵再次送入噴淋係統中。 

經（jīng）脫硫後的煙氣通過塔頂旋（xuán）流（liú）板除（chú）霧器時，利用其導向作用（yòng）產生強大的離（lí）心力，將煙氣中的液滴分離出來（lái），達到同時除（chú）塵除霧的效果（guǒ）。潔淨煙氣*終達標排放。 

工藝（yì）原（yuán）理 

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生（shēng）的方法。其基本（běn）化學原理（lǐ）可（kě）分脫硫（liú）過程和再生過程： 

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2→ Na2SO3 + CO2 (1) 

2NaOH + SO2→ Na2SO3 + H2O (2) 

NaCO3 + SO2 + H2O→2NaHSO3 + CO2 (3)

(1) 式為（wéi）吸收啟動反（fǎn）應式； 

(2) 式為主要反應式，pH＞9（堿性較高時） 

(3) 式為當堿性降低到中性甚至酸（suān）性時（5＜pH＜9） 

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2 → Na2SO3 + +CaSO3↓ + 2H2O (5) 

NaSO3 + Ca(OH)2 → 2NaOH + CaSO31/2 H2O (6) 

在石灰漿液（石灰達到飽和狀況）中（zhōng），中（zhōng）性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反（fǎn）應從而釋放出（chū）[Na+]，隨後（hòu）生成的[SO32-]又繼（jì）續跟石灰反應，反應生成的亞硫酸鈣以半（bàn）水化合物形式慢慢沉澱下來，從而使[Na+]得到再生，吸收液恢複對SO2的吸收（shōu）能力，循環使用。 

由（yóu）於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難（nán）予再生，使堿（NaOH）的消耗量有所增加，需（xū）每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

 脫硫除塵副產物為亞硫酸鈣（gài）或硫酸鈣（氧化後），用戶可以（yǐ）根據自己的需要，采（cǎi）用不同的（de）方法對副產品進行處理（lǐ）。