三亞電（diàn）廠（chǎng）大型脫硫塔

雙堿法脫硫塔  鍋（guō）爐廢氣脫硫塔  電廠大（dà）型脫硫塔  鋼廠燒結煙氣脫硫 

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鈉鈣雙（shuāng）堿脫硫（liú）工（gōng）藝

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏（gāo）法（fǎ）基礎上結合鈉堿（jiǎn）法發展起來的（de）工藝，它克服了石灰石/石膏（gāo）法容易（yì）結垢、鈉堿法運行費用高的缺點。它利用鈉鹽易（yì）溶於水，在脫硫除塵塔（tǎ）內部采用鈉（nà）堿吸收SO2，吸收後的脫硫液（yè）在再生（shēng）池（chí）內利（lì）用（yòng）廉價的石灰（huī）進行再生，從而使得鈉離子循環吸收利用。

該工（gōng）藝綜合石灰法與鈉堿法的特點，既（jì）解（jiě）決了石灰法（fǎ）的塔內易結垢的問題，同時又具（jù）備鈉堿法吸收效率高的（de）優點。

工藝流程介紹

鍋爐產生的煙氣首先由引風機正壓（yā）沿切線送入旋（xuán）流板脫硫（liú）除塵塔內（煙氣（qì）進口設置在脫硫除塵塔中下部），在（zài）脫硫除塵塔的（de）入口處設置了予降溫脫硫係統（tǒng），經過（guò）降（jiàng）溫（wēn）後的煙氣（qì）進入脫硫除塵塔（tǎ）。在脫硫（liú）除塵塔內首先設置一（yī）層吸收旋流板--煙氣與脫硫劑混合（hé）反應層，煙（yān）氣由下而上與噴淋漿液逆流（liú）接觸，兩者充分混合（hé）；在吸收旋流板（bǎn）上下設置二層霧化係統，在該區段空間充滿著由霧化器噴出的（de）粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收（shōu）堿液再次反應，脫除80%以上的二氧化硫。噴霧係統的（de）合理選型及科學布（bù）置（zhì），使（shǐ）該霧化區形成無死角、重疊少的霧（wù）狀液體均勻分布的霧化區段，煙（yān）氣較（jiào）長時間內在（zài）霧化區（qū）中穿行，煙氣中SO2有了充足的（de）機會與脫硫液接觸，並不斷與霧滴相（xiàng）碰，其中SO2與吸（xī）收液進行反應，從而被脫（tuō）除，同時殘留煙塵被帶上“水珠”，質量增大，落入（rù）脫硫除塵塔底部。

在二層霧化噴淋（lín）層上方設置一層除塵旋流（liú）板及水膜溢流（liú）槽，用以提升除塵效果。

脫硫除塵後的液體由（yóu）脫硫除塵塔底（dǐ）部流（liú）入反應池與石灰漿液進行再生（shēng）反應（yīng），反應後的漿液流入沉（chén）澱池進行沉澱再生，再生後的上清（qīng）液（鈉堿）溢流入清液池，在（zài）清液池內適當補充一定量的堿（jiǎn）液（yè）後（hòu）經循環（huán）泵再次送（sòng）入噴淋係統中（zhōng）。

經脫硫後（hòu）的煙氣通過塔頂旋流板除霧器時，利用其導向作（zuò）用產生強大的離心力，將煙氣中的液滴分離（lí）出來，達到同時除塵除霧的效果。潔淨煙氣終達標排放。

工藝（yì）原理

鈉鈣雙堿（jiǎn）法[Na2CO3/Ca(OH)2]采（cǎi）用純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方法。其基本化學原理可分脫硫過程和再生過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反應式；

(2)    式為主要（yào）反（fǎn）應式，pH＞9（堿性較（jiào）高時）

(3)    式為當堿（jiǎn）性降低到中性甚至酸性時（shí）（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰達到飽和狀況（kuàng））中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應從而釋放出[Na+]，隨後生成（chéng）的[SO32-]又繼續跟石灰反應，反應生成的（de）亞（yà）硫（liú）酸鈣以（yǐ）半水化合物（wù）形式慢慢沉澱下來，從而使[Na+]得到再生，吸（xī）收液（yè）恢複對SO2的吸收能力，循環使用。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（jiǎn）（NaOH）的消（xiāo）耗量有（yǒu）所增加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副產物為亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化後），用戶可以（yǐ）根（gēn）據自己的需要，采用不同的方法對副產品（pǐn）進行處理。

工藝特點

與石（shí）灰石或石灰濕（shī）法脫硫工藝相比，雙堿法原則上有以下（xià）優點（diǎn）：

1、用鈉堿脫硫，循環水基本上（shàng）是[Na+]的水溶液，在（zài）循環過程中對水泵、管道、設備均無腐蝕與堵塞現象，便（biàn）於設備運行與保養；

2、吸收劑的再生和脫硫（liú）渣的沉澱發生在（zài）塔外，這樣避免了塔內堵塞（sāi）和磨損，提高了運行的可靠性，降低了操作費用；

3、鈉基吸收液吸收SO2速度快，故可用較小的液氣比，達到較高的脫硫（liú）效率，一（yī）般在90%以上；

4、對脫（tuō）硫（liú）除塵一體化（huà）技術而言，可提高石灰的利用率。

結（jié）垢堵塞問題

管路結垢主要是晶（jīng）相結垢；即沉澱物在管路及吸收設備內飽和結（jié）晶，並形成晶核，逐漸晶體擴大，產生（shēng）結晶堵塞。

鈉鈣雙（shuāng）堿法采用易溶性的（de）鈉堿（jiǎn）進（jìn）行循（xún）環吸收，為清潔吸收，吸收產物（wù）均溶於水。脫硫（liú）渣亞硫酸鈣在循環池內經（jīng）充分沉澱後，進入塔體的脫硫吸收液主要為鈉鹽，在塔內吸收SO2後（hòu），轉化成（chéng）溶解度更大的亞硫酸氫鈉，不（bú）會在塔內形成結晶、結垢。運行過程關鍵在（zài）於（yú）保持所需的鈉離子濃度與及時利用脫硫（liú）劑對脫硫液進行再生。

在塔盤空（kōng）隙較小（xiǎo）的部位增加（jiā）一定的持液量（脫硫液的保有量）。有（yǒu）意（yì）識地增加此處的氣（qì）速，以加大自（zì）清洗的（de）作（zuò）用；在塔內操作工況的設計上，不單單追求單一的效率（lǜ），而是求得效率與穩定操作的平衡，結垢與衝刷磨損的平衡；工（gōng）藝上進行優（yōu）化，實現真正（zhèng）的雙堿法工藝，較好的控製Ca2+進塔濃度，避（bì）免結垢。塔頂設置高壓衝洗裝置（zhì），定期衝洗，減少結垢（gòu）堵塞。