三明風量調節閥

模壓閥門 調節閥門 風量調節閥 手動閥 通風法蘭 

我公司為生產各種模壓閥（fá）門廠家，量大從優。

產品介紹

應用於各類腐蝕（shí）性氣體的通風管道中，作為氣體介質調節（jiē）流量（liàng）或關閉（bì）的管道控製裝（zhuāng）置。

是一種結構簡單的調節閥，同時也可用於低壓管（guǎn）道介（jiè）質的開關控製。通風蝶閥是（shì）一種非密閉型蝶閥。

產品為玻璃（lí）鋼材質，氣體介質接觸部位沒有任（rèn）何金屬件，可耐一（yī）般的酸堿（jiǎn）性腐蝕。

工作原理

風閥（fá）通過手柄帶（dài）動驅動執行機構，使蝶板（bǎn）在90°範（fàn）圍內設有10個（gè）角度卡點以達到啟閉或調節（jiē）介質流量的目的。

模壓工藝

SMC成型工藝是將片狀模塑料放（fàng）到已經加熱到指定溫度（dù）的（de）模具（jù）中，通過（guò）液壓機加壓，使熔隔片狀模塑料（liào）均勻（yún）的充滿模腔，再經過一段時間的保（bǎo）壓加熱固化成型。SMC模壓材料主要由樹脂、固化劑、填料、增（zēng）稠劑、脫模劑（jì）、色漿和低收縮以及（jí）SMC專用紗等構成

壓製工藝

1、壓製前準備

（1）SMC的質量檢查

質（zhì）量對成型（xíng）工藝過程及製品質量有很大的影響。因此，壓製前必須了解（jiě）料的質量，如樹脂糊配方、樹脂糊的增稠曲線、玻纖含量（liàng）、玻纖浸潤劑類型（xíng）。單重、薄膜剝離性，硬度及（jí）質量均勻（yún）性（xìng）等。

（2）剪裁

按製品的結構形狀，加料位置，流程決定剪裁的形狀與尺寸，製作樣板（bǎn），再按（àn）樣板裁料。剪裁的形（xíng）狀多為方（fāng）形或（huò）圓形，尺寸多按製品表麵投影麵積的40％一（yī）80％。為防止外界雜質的汙染，上下（xià）薄膜在裝料前才揭去。

（3）設備的準備

①熟悉壓機的各項操作參數，尤（yóu）其要調整好工作壓力和壓機運行速度及台麵平行度等。

②模具安（ān）裝一定要水平，並確保安裝位置在壓機台麵的中（zhōng）心，壓製前（qián）要先徹底清理模具（jù），並塗脫模劑。加料前要用幹淨紗布將脫模劑擦均，以免影響製品外觀（guān）。對於新模具，用前須去油。

2、加料（liào）

（1）加料量的確定

（2）加料麵積（jī）的確定

加料麵積的大小，直接影響到製（zhì）品的密實程度，料的（de）流動距離和製品表麵質量（liàng）。它與SMC的流動與固（gù）化特性、製品性能要求（qiú）、模具（jù）結構等有關。一般加料麵積為（wéi）40%-80%，過小會因流程（chéng）過長而導致玻纖取向（xiàng）。降低（dī）強度，增加波紋度，甚至不能充滿（mǎn）模腔。過大，不利於排氣，易產生製（zhì）品內裂紋。

（3）加料位置與方式

加料位置與方式直接影響到製品的（de）外觀，強度與方向（xiàng）性。通常情況下，料的加料位置（zhì）應在模腔中部。對於非對（duì）稱性複雜製（zhì）品，加料位置必須（xū）確保成（chéng）型（xíng）時料流（liú）同時到達模具成型內腔各端部。加料方式必須有利於排氣。多層片材疊合時，*好將料（liào）塊按上小下（xià）大（dà）呈寶塔形疊置。另外，料塊盡量不要分開（kāi）加，否則會產生空氣（qì）裹集和熔接區，導致製品強度下降。

3、成型

當料塊進入模腔後，壓機快速下行。當上、下模吻合時，緩慢施加所需成型壓（yā）力（lì），經過一定的固化製度後，製品成型結束。成型過程中（zhōng），要合理（lǐ）地選定各（gè）種成型工藝參數及壓（yā）機（jī）操作條件。

（1）成型溫度（dù）

成型溫度的高低，取決於樹脂糊的（de）固化體係（xì）、製品厚度，生產效率和製品結構的複雜程度。成型溫度必須保證固化體係引（yǐn）發、交聯反應的順利進行，並實現完全的固化。一般來說，厚度（dù）大的（de）製品所選擇的成型溫度應比薄壁製品低，這樣可（kě）以防止（zhǐ）過高溫度在厚製品內部產生過度的熱積聚。成型溫度的提高，可縮短相應的固化時間；反之，當成型溫度（dù）降低時，則需延長相應的固化時間。成（chéng）型溫度應在*高固化速度（dù）和*佳（jiā）成型條件之間權衡選（xuǎn）定。

（2）成型壓力

SMC成型壓力隨（suí）製（zhì）品結構、形狀、尺寸及SMC增稠程度而異。形狀簡單的（de）製品僅需5-7MPa的成型壓力（lì）；形狀複（fù）雜的製品，成型壓力可達（dá）7-15MPa。SMC增稠程（chéng）度越高，所需成型壓力（lì）也越大。

成型壓力的大小與模具結構也有關係。垂直分型（xíng）結構模具所需的成型壓力低於水（shuǐ）平分型結（jié）構模具。配（pèi）合間隙較（jiào）小的模具比間隙較大的模（mó）具需較高壓（yā）力（lì）。

（3）固化（huà）時間

SMC在成型溫度下的固化時間（也叫（jiào）保溫時間）與它的性質及固（gù）化體係、成型溫度、製品厚度和顏色等（děng）因素有關。

4、壓機操作

由於（yú）SMC是一種快速固化係統，因此壓機（jī）的快速閉合十（shí）分（fèn）重要。如果加料後，壓（yā）機閉合過緩，那麽易在製品表麵出現預固化補斑，或產生缺料、或尺寸過大。在實現（xiàn）快速閉（bì）合的同（tóng）時，在壓機行程終點應（yīng）細心調節模具閉合速度，減（jiǎn）緩閉合過程，利於排氣。