三明調節閥門

模壓閥門 調節閥門（mén） 風量調節閥 手（shǒu）動閥 通風法蘭 

我（wǒ）公司為生產各（gè）種模壓閥門廠家，量大從優。

產品介紹

應用於各類腐蝕性氣體的通風管道中，作為氣體介質調節流量或關閉的管道（dào）控製裝（zhuāng）置。

是一種結構（gòu）簡單的調節閥，同時也可用於低（dī）壓管道（dào）介質的開關控製。通風（fēng）蝶閥（fá）是一種非密閉型蝶閥。

產品為玻璃鋼材質（zhì），氣體介質接觸部位沒有任何金（jīn）屬件，可耐一般的酸堿性（xìng）腐蝕。

工（gōng）作（zuò）原理

風閥通過手柄帶動驅動執行機構，使蝶板在（zài）90°範圍內設有10個角度卡點以達到啟閉或調節介（jiè）質流量的目的。

模壓工藝

SMC成型工藝是將片狀模塑料放到已經加熱（rè）到指定溫度（dù）的模具（jù）中，通過液壓機加壓，使熔隔片狀模塑料均勻的（de）充滿模腔，再經過一段時間的保壓加熱固化成型（xíng）。SMC模壓材料主要由樹脂、固化劑、填料、增稠劑、脫模（mó）劑（jì）、色漿和低收縮以及SMC專用紗等構成

壓製工藝

1、壓製前準備

（1）SMC的質量檢查

質量（liàng）對成型工藝過程及製品質量有很（hěn）大的影響。因此，壓製前必須了解料的質量（liàng），如樹脂糊配（pèi）方、樹脂糊（hú）的增稠曲線、玻纖含量、玻纖浸潤（rùn）劑類（lèi）型。單重、薄膜剝離性，硬度（dù）及（jí）質量均勻性等。

（2）剪裁

按製品的結構形（xíng）狀，加料位（wèi）置（zhì），流程決定剪裁的形狀與尺寸，製作樣板，再按樣板裁料。剪裁的形（xíng）狀（zhuàng）多為方形或圓形，尺寸多按製品表麵投影麵積的40％一（yī）80％。為防止（zhǐ）外界雜質（zhì）的汙染，上下薄膜在裝（zhuāng）料前才揭去。

（3）設備的（de）準備

①熟悉壓機的各項操作參數，尤其要調整好工（gōng）作壓力和壓（yā）機（jī）運行速度（dù）及（jí）台麵（miàn）平行度等。

②模具安裝一定要水平，並確保安裝位置（zhì）在壓機台麵的中心，壓製前要先徹底清理模具，並塗脫模劑。加料前（qián）要用幹淨紗布將脫模劑擦均，以免影響製（zhì）品外觀（guān）。對（duì）於新模具，用前須去油。

2、加料

（1）加料量的確定

（2）加料麵積的確定（dìng）

加料麵積的大小，直接影響到製品的密實程度，料的流動距離和製品（pǐn）表麵質量（liàng）。它與SMC的流（liú）動與固化特（tè）性、製品性能要求（qiú）、模（mó）具結構等有關。一般加料麵積為40%-80%，過小會因（yīn）流程過長而導致（zhì）玻纖取向。降低強度，增加（jiā）波紋度，甚至不能充滿模腔。過大，不（bú）利於排氣，易產生（shēng）製品內裂紋。

（3）加料位置（zhì）與方式

加料位置（zhì）與方式直接影響到製品的外觀，強度與方向（xiàng）性。通常情況下，料的加料位置應在模腔中部。對於非對稱性複（fù）雜製品，加料位置必須（xū）確保成型時料流同時到達模具成型內腔各端部。加料方式必（bì）須（xū）有利於排氣。多（duō）層（céng）片材疊合時，*好將（jiāng）料塊按上（shàng）小下大呈寶塔形疊置。另外，料塊盡量不要分開加，否則會產生空氣裹集和熔接區（qū），導致製品強度下降。

3、成（chéng）型

當料（liào）塊進入（rù）模腔（qiāng）後，壓機快（kuài）速下行。當上、下（xià）模吻合時，緩慢施加所需成型壓力，經（jīng）過一定的固化製度後，製品成型結束。成型過程中，要合理地選定各（gè）種成型工藝參數及壓機操作條（tiáo）件。

（1）成型（xíng）溫度

成型溫度（dù）的高低，取決於（yú）樹脂糊的固化體係、製品厚度，生產效率和製品結構的複雜程（chéng）度。成型溫度必須保證固化體係引發、交聯（lián）反應的順（shùn）利進行，並實現完全的固化。一般來說，厚度大的製品所選擇的成型溫度應比薄（báo）壁製品低，這樣可以防止過高溫度在厚製品內部產生過度的熱積聚。成型溫度的提高，可縮短相應的固化時間；反之，當成型溫度降低時，則需延長（zhǎng）相應的固化時間（jiān）。成型溫（wēn）度應在*高固化（huà）速度和*佳成型條件之間權（quán）衡選定。

（2）成型壓（yā）力

SMC成型壓力隨製（zhì）品結構、形（xíng）狀、尺寸及（jí）SMC增（zēng）稠程度而異。形狀簡單的製品僅需5-7MPa的成型壓力；形狀複雜的製品，成型壓力可達7-15MPa。SMC增（zēng）稠程度越高，所需成型壓力也越大。

成型壓力的大（dà）小與模（mó）具結構也有關係。垂（chuí）直分型結構模具所需的成型壓力低於水平分型結（jié）構模具。配合間隙較小的模具比間隙較大的模（mó）具（jù）需較高壓力。

（3）固化時間

SMC在成型溫度下的固化時間（也叫保溫（wēn）時（shí）間）與它的（de）性質及固化體係、成型溫度、製（zhì）品（pǐn）厚度和顏色等因素有關。

4、壓機操作（zuò）

由於SMC是一種快速固化係統，因此壓機的快速閉合十分重要。如果加料後，壓機閉合過緩，那麽易在製品表麵出現預固化補斑，或（huò）產生缺料、或尺寸過大。在實現快速閉（bì）合的（de）同（tóng）時，在（zài）壓機行程終點應細心調節模具閉合速度，減緩閉（bì）合過程，利於排氣。