三明雙堿法脫硫塔脫硫工藝（yì）原理

雙堿法脫硫塔脫硫工藝原理

雙堿法是（shì）采用鈉基（jī）脫硫劑進行塔內脫硫，由於鈉基脫硫劑堿性強，吸收二氧化硫後（hòu）反應產物溶解度大，不會造成過飽和結晶，造（zào）成結垢堵（dǔ）塞問題。另（lìng）一方麵脫硫產物被（bèi）排入再生池內用氫氧化鈣進行還原（yuán）再生，再生出的鈉基脫硫劑（jì）再（zài）被打回脫硫塔循環使用。雙堿法脫硫工藝降低了投資及運行費用。

雙堿法煙氣脫硫工藝同石灰石/石灰等其他濕法脫硫反應（yīng）機理類似，主要反應為（wéi）煙氣中的SO2先溶（róng）解於吸收液中，然（rán）後離解成H+和（hé）HSO3-；

SO2(g)===SO2(aq)（1）

SO2(aq)+H2O(l)===H++HSO3-===2H++SO32-；（2）

式（1）為慢（màn）反應，是速度控製過程之一。

然後H+與溶液中的OH-中和（hé）反應，生成鹽和水，促進SO2不斷被吸收溶解。具體反（fǎn）應（yīng）方程式如下：

2NaOH+SO2→Na2SO3+H2O

Na2SO3+SO2+H2O→2NaHSO3

脫硫後的反應產物進入再生池內用另一種堿，一般是Ca(OH)2進行再生，再生反應過（guò）程如下：

Ca(OH)2+Na2SO3→2NaOH+CaSO3

Ca(OH)2+2NaHSO3→Na2SO3+CaSO3•1/2H2O+1/2H2O

存在（zài）氧氣（qì）的條（tiáo）件下，還會發生以下反應：

Ca(OH)2+Na2SO3+1/2O2+2H2O→2NaOH+CaSO4•H2O

脫下的硫以亞硫酸鈣、硫酸鈣的形式析出（chū），然後將其用（yòng）泵打入石膏脫（tuō）水處理係統或直接堆放、拋棄。再生的NaOH可以循環使用。

雙堿法煙氣脫硫工（gōng）藝優勢

●煙氣係（xì）統

原煙氣經煙道引風機（jī）直接（jiē）進入脫硫塔。脫硫塔以空塔噴淋結構。設（shè）計空速小（xiǎo）（4.0m/s），塔壓力降小（≤600Pa），脫硫（liú）集中除塵、脫硫、排（pái）煙氣於一體，煙（yān）氣升（shēng）至塔頂進入煙囪（cōng）排入大氣。

●脫硫塔SO2吸收係統

煙氣進入脫硫塔向上（shàng）升起與向下噴淋的脫硫塔以逆流式洗滌，氣液充分接觸吸收SO2。脫硫塔采用噴嘴式（shì）空塔（tǎ）噴淋，由於噴嘴的霧化作用，分裂成無數小直徑的液滴，其總表麵積增大（dà）數千（qiān）倍，使氣液得（dé）以充（chōng）分接觸，氣液相接觸麵積越大，兩相傳質熱反應，效率越高。因此化（huà）工生產中諸多（duō）單元操（cāo）作中多（duō）采用噴淋塔結構，起到效（xiào）率高節能、造價低等優點。脫硫塔內堿液霧化吸收（shōu）SO2及粉塵，生成Na2SO3，同（tóng）時消耗了NaOH和Na2CO3。脫硫液排出塔（tǎ）外進入再生（shēng）池與Ca(OH) 2反應，再（zài）生出鈉（nà）離子並補（bǔ）入Na2CO3（或NaOH），經循（xún）環脫硫泵打入脫硫循環吸收SO2。

在脫硫塔頂部裝（zhuāng）有除霧器，經（jīng）除霧器折流（liú）板碰衝作用，煙氣攜（xié）帶的煙塵和（hé）其他水滴、固體顆（kē）粒（lì）被（bèi）除霧器捕（bǔ）獲分離。除霧器（qì）設置定期衝洗裝置，防止除霧器堵塞。

●脫硫產物處理

脫硫產物是石（shí）膏漿，具體為CaSO3、CaSO4還有部分（fèn）被氧化的Na2SO4及（jí）粉塵。有潛水泥漿泵從沉澱池排（pái）出處理好，經自然蒸發晾幹。由（yóu）於石（shí）膏漿中含有固體雜質，影（yǐng）響（xiǎng）石膏的質量，所以一般以拋棄法為高。排出沉澱池漿液可（kě）經水（shuǐ）力旋流器，稠（chóu）厚器增濃提固後，再排至渣場處理。

●關於二次汙染的解決

采用氫氧化鈉作為脫硫劑，在脫硫塔內吸收二氧化硫（liú）反應速率快，脫硫效率高，但脫硫的產（chǎn）物Na2SO4很難進行處理，極（jí）易造成嚴（yán）重的二（èr）次汙染問題。采用雙堿法煙氣脫硫工藝，用氫氧化鈉吸收（shōu）二氧化硫後的產（chǎn）物用石灰來再生，隻有少量的Na2SO4被帶入石膏漿液中，這些摻（chān）雜了少量Na2SO4的石膏漿液用泵打入旋流分離器中（zhōng）進行固液分離，分離（lí）的大量的含（hán）水（shuǐ）率較（jiào）低的固（gù）體殘渣（zhā）被打到渣場進行堆放，溶液流（liú）回再生（shēng）池（chí）繼續（xù）使用，因此不會造成二次汙染。

雙堿法（fǎ）煙氣脫硫（liú）工藝特點

●脫硫效率（lǜ）可達98%以上，除塵效率可達90%以上。

●可實現脫硫劑的互換（消石灰粉、生堿或電石渣），且不影（yǐng）響工藝的（de）運行，不影響脫硫（liú）效率。

●參與反應的是納堿，實際消耗為鈣堿，鈉（nà）堿循環利用，且納堿消耗量小於1%。

●鈉基吸收（shōu）液對（duì）SO2反應速度快液氣比低且脫硫（liú）效率高：獨特的塔內設計（jì），增加了脫硫液與煙氣的接觸麵積和接觸時間，從（cóng）而提（tí）高了脫硫效（xiào）率。

●具有獨特（tè）的兩極除渣係統，保證脫硫副產物的含水率≤10%。渣處理係統自動化程度（dù）高。減少了員工（gōng）的勞動強度。

●脫硫（liú）液中采用獨特抗氧（yǎng）化措施（shī），具有獨特的防堵塞，降低了納堿的消耗量。

●液氣比小，排煙溫度高，無需常規工藝中所必（bì）須的 GGH係統（tǒng）。

●以NaOH(Na2CO3)脫硫（liú），脫（tuō）硫（liú）液中主要為NaOH(Na2CO3)水溶液，在循環過程中對水泵、管道（dào）、設備（bèi）緩解腐蝕、衝刷及堵塞，便於設備運行和維護。

●脫（tuō）硫劑的再生及脫硫沉澱均發生於塔（tǎ）體避免塔內堵（dǔ）塞和磨（mó）損，提高了運行的可靠性，降低了運行成本。

●以（yǐ）空塔噴淋（lín）為脫硫塔結構，運行可靠性高，事故發生率小，塔（tǎ）阻（zǔ）力低，△P≤600Pa。

離子液堿（jiǎn）法（fǎ）脫硫效率及主要影響因素

●PH值（zhí）：PH值高，SO2吸收速率大，脫硫效率高，同時PH值高，結垢幾率小（xiǎo），避免吸收劑表麵（miàn）純（chún）化。

●溫度：溫度低有利於氣液（yè）傳質，溶解SO2，但溫度低影響反應速度，所以脫硫劑的溫度不是（shì）一個獨立的不變因素，取決於進（jìn）氣的煙氣溫度（dù）。

●石灰粒度及純度：要求石灰純度≥95%，粒度控製Pc200~300目內。

●液漿濃度：控製在10~15%。