發布時間:2023-07-17 11:30:37 人氣:13780
雙堿法脫硫工藝是先用鈉堿性吸收液進行煙氣脫硫,然後(hòu)再用石灰粉再生脫硫液,由(yóu)於整(zhěng)個反應(yīng)過程是液氣相之間進行,避免了係統結垢問(wèn)題,而且脫硫速率高(gāo)、液氣比小、吸收劑利用率高、投資費用(yòng)省(shěng)、運行成本低,適用於鍋爐(lú)煙氣、焦爐(lú)氣、鍋爐生產廢氣等的脫硫。
一、工藝(yì)特點
1、以NaOH(Na2CO3)脫硫(liú),材料普通,資源豐富,投資成本低;脫硫液中主要為NaOH(Na2CO3)水溶液,在循環過程中緩解水泵(bèng)、管道、設備腐蝕、衝刷(shuā)及堵塞,便於設備運行和維護。
2、鈉基吸收液對SO2反應速度快,故有較小的液氣比,達到較高的脫硫效率,一般≥90%。
3、脫硫劑可(kě)被循環使用,它的再生及脫硫沉澱均發生於塔體,避免塔內堵塞和磨損,降低(dī)了運行成本。
4、以空塔噴淋為脫硫塔結構,運行可靠性高,事故發生率小,塔阻力低,△P≤600Pa。
二、工藝(yì)原理
1、工藝介紹
雙堿法脫硫係統采(cǎi)用鈉基脫硫劑進行脫硫,將NaOH(燒堿、火堿)和Ca(OH)2(熟石(shí)灰、消石灰)攪拌(bàn)均勻後做成溶液打入脫硫塔,該堿性溶(róng)液霧化後與含硫煙氣充分反應,從而(ér)脫(tuō)除煙氣中的SO2。脫硫產物經脫(tuō)硫劑再生池被(bèi)Ca(OH)2還原成NaOH,可再(zài)次循環使用。
2、工(gōng)藝原理
含硫煙氣經除塵後,由引風機正壓吹入(rù)噴淋脫硫(liú)塔(tǎ)內。在噴淋塔內設置霧化係統,在該區段空間充滿著由霧(wù)化器噴出的粒徑為100~300μm的霧化液滴,煙氣中SO2與吸收堿液再次反應,脫除90%以上的二氧化硫。
脫硫(liú)後的液體落入脫硫塔底部(bù),定時定期排入脫(tuō)硫塔後設置的(de)收集係統,適當補(bǔ)充一定量的堿液後,經循環泵再次送入噴霧和配液係統中被再次利(lì)用(yòng),脫硫劑(jì)一直處於(yú)循(xún)環狀態。
經多次循(xún)環後的脫硫漿液排入後處理係統。由於設計的特殊性,經脫硫後的煙氣通過塔頂除霧器時,將煙(yān)氣中的液滴分離出來,達到同時除塵(chén)除(chú)霧的效果,潔淨煙氣(qì)終(zhōng)達標排放。
三、工藝優勢
1、煙氣(qì)係統
煙氣經煙道引風機直(zhí)接進入脫硫塔,脫硫塔以空塔噴淋結構,設計空速小(xiǎo)(4.0m/s),塔壓力降小(≤600Pa)。脫硫集中除(chú)塵、脫硫、排煙氣於一(yī)體,煙氣升至塔頂進入(rù)煙(yān)囪排入大氣。當脫硫泵出現故障時,脫硫暫(zàn)停反應,煙氣可通過(guò)煙囪排入大氣。
2、脫硫塔SO2吸收係統
煙氣進入脫硫塔向上升起,與向下噴(pēn)淋的脫硫塔(tǎ)以逆流式洗滌,脫硫塔采用噴嘴式空塔噴淋(lín),將溶劑霧化無數液滴,讓氣液充分接觸(chù)吸收(shōu)SO2。氣液相(xiàng)接觸麵積(jī)越大,兩相傳質熱反應,效率越高。
脫硫塔內堿液霧化吸收SO2及粉塵(chén),生成Na2SO3,同時消耗了NaOH和Na2SO3。脫硫液排出塔外進入再生池與Ca(OH) 2反(fǎn)應,再生出鈉(nà)離子並補入Na2SO3(或NaOH),經循環脫硫泵打入脫硫(liú)循環吸收SO2。
脫硫塔頂部裝(zhuāng)有除(chú)霧器,經除霧器折流板碰(pèng)衝作用,煙氣攜帶(dài)的煙(yān)塵和其他水滴、固體顆粒被除霧器捕獲分離。
3、脫硫產物處(chù)理(lǐ)
脫硫產(chǎn)物是石(shí)膏漿(jiāng),具(jù)體為(wéi)CaSO3、CaSO4還有部(bù)分被氧化(huà)的Na2SO4及粉塵。由潛水泥漿泵從沉澱池排出處理(lǐ)好,經自(zì)然蒸發晾幹。由於石膏漿中含有固體雜質,影響(xiǎng)石膏(gāo)的(de)質量,所(suǒ)以一般以拋棄法為高。排出沉澱池漿(jiāng)液可經水力旋流器,稠厚器增濃提固後,再排至渣(zhā)場處理。
4、關(guān)於二次汙染的解決
雙(shuāng)堿法是(shì)以鈉堿吸收(shōu)SO2,其產(chǎn)物可再生出鈉堿繼續使用。有少(shǎo)量的Na2SO4不能夠再生被帶入石膏漿液中,經固液分離(lí),分離的固體(tǐ)殘(cán)渣(zhā)進行回收堆放再做他(tā)用。溶液流回再生池繼續使用,因此不會產生二次汙染。
5、吸收SO2效率及主要影響因素
PH值:PH值(zhí)高,SO2吸收速率大,脫硫效率高(gāo),同時PH值高,結垢幾率小,避免吸(xī)收劑表麵純化。
溫度:溫度低有利於氣液傳質,溶解SO2,但溫度低影響反應速度,所以脫硫劑的溫度不是一個獨立的不(bú)變因素,取決於(yú)進氣的煙氣溫度。
石灰粒度及純度:要求(qiú)石灰純度≥95%,粒度控製(zhì)Pc200~300目內。
液漿濃度:控製在10~15%。