七台河雙堿法脫硫塔-鈉鈣（gài）雙堿法脫硫塔產品-河北銘特環保設（shè）備科技有限公司

鈉鈣雙（shuāng）堿法脫硫工（gōng）藝（yì）（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰（huī）石/石膏法基礎上結合鈉堿法發展起來的（de）工藝，它克服了石灰石/石膏法容易結垢、鈉堿法運行費用高的缺點。它利用鈉（nà）鹽易溶於水，在脫硫除塵塔內部采用鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫液在再生（shēng）池內（nèi）利用廉價的石灰進行再生，從而使得鈉離子循環吸收利用。 

該工藝綜合石灰法與鈉堿（jiǎn）法的特點，既解決了石灰法的塔內易結垢的問題（tí），同時又（yòu）具備鈉堿法吸收效率高的優點（diǎn）。 

工藝流程介紹 

鍋爐產生的煙氣首先（xiān）由引風機正壓沿切線送入旋流板脫（tuō）硫除（chú）塵（chén）塔內（煙氣進口設置在脫硫除（chú）塵塔中下部），在脫硫除塵塔的入口處設置了予降溫脫硫係統（tǒng），經過降（jiàng）溫後的（de）煙氣（qì）進（jìn）入脫（tuō）硫除塵塔。在脫硫除塵塔內首先設置一層吸收旋流板--煙氣與脫硫劑混合反應層，煙氣由下（xià）而上（shàng）與噴淋漿液逆（nì）流接觸，兩者充（chōng）分混合；在吸收旋流板上下設置二層霧化係統，在（zài）該區（qū）段空間充滿著由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與（yǔ）吸收堿液（yè）再次反應，脫除80%以上的二氧化硫。噴霧係統的合理選型及科學布置，使該霧化區形成無死角、重疊少的霧狀液體均勻分布的霧（wù）化區段，煙氣較長時間內在霧化區中穿行，煙氣中SO2有了充足的機會與脫硫液接觸，並不斷與霧滴相碰，其中SO2與吸收液進行反應，從而被脫除，同時（shí）殘（cán）留煙塵被帶上“水珠”，質量增大，落入脫硫除塵（chén）塔底部。

 在二層霧化噴淋（lín）層上方設置一層除塵旋流板及水膜溢流槽，用以提（tí）升除塵效（xiào）果。 

脫硫除塵後（hòu）的（de）液體由脫（tuō）硫除塵（chén）塔（tǎ）底部流入反應池與石灰漿液進行再生反應，反應後（hòu）的（de）漿液流（liú）入沉澱池進行沉澱（diàn）再生，再生後的上清液（鈉堿）溢流（liú）入清液池，在清（qīng）液（yè）池內適當補充一定量的堿液後經循環泵再次送入噴淋係統中。 

經脫硫後的煙氣通過塔頂旋流板除霧器時，利用其導向作用產生（shēng）強（qiáng）大（dà）的離心力，將煙氣中的液滴分離（lí）出來，達到同時除塵除霧的效果。潔淨煙氣*終達（dá）標排放。 

工藝原理 

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿（jiǎn）啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再（zài）生的方法。其基本化學原理可分脫硫過程和再生過程： 

Ⅰ、脫硫過（guò）程

Na2CO3 + SO2→ Na2SO3 + CO2 (1) 

2NaOH + SO2→ Na2SO3 + H2O (2) 

NaCO3 + SO2 + H2O→2NaHSO3 + CO2 (3)

(1) 式為吸收啟動反應式； 

(2) 式為主要反應式，pH＞9（堿性（xìng）較高時（shí）） 

(3) 式為（wéi）當堿性降低到中性甚（shèn）至酸性時（shí）（5＜pH＜9） 

Ⅱ、再（zài）生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2 → Na2SO3 + +CaSO3↓ + 2H2O (5) 

NaSO3 + Ca(OH)2 → 2NaOH + CaSO31/2 H2O (6) 

在石灰漿液（石灰達到飽（bǎo）和（hé）狀（zhuàng）況（kuàng））中，中性（兩（liǎng）性（xìng））的NaHSO3很（hěn）快跟石（shí）灰反應從而釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟石灰（huī）反應（yīng），反應生成的亞硫酸鈣以半水（shuǐ）化合物形式慢慢沉澱下來，從（cóng）而使（shǐ）[Na+]得到再（zài）生，吸（xī）收（shōu）液恢複對SO2的吸收能力，循環使用。 

由於氧（yǎng）化（huà）副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量有所增加（jiā），需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

 脫硫除塵（chén）副產物（wù）為亞（yà）硫（liú）酸鈣或硫酸鈣（氧（yǎng）化後），用戶可以根據自己的需要，采用不同的方法對副產品進行處理。