七台河電廠大型脫硫塔

雙堿法脫硫（liú）塔  鍋爐廢氣脫硫塔  電廠大型（xíng）脫硫塔  鋼（gāng）廠燒結煙（yān）氣脫硫 

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鈉鈣雙堿脫硫工（gōng）藝

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎上結合鈉堿法發展起來的（de）工藝，它克服了（le）石灰（huī）石/石膏法容（róng）易結垢、鈉堿法運行費用高的缺點。它利（lì）用鈉鹽易溶於水，在（zài）脫硫除塵塔內部采用鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫（liú）液在再生池內利用廉（lián）價的石灰進行再生，從而使得鈉離子循環吸收利用。

該工藝綜合石灰法與鈉堿法的特點，既解（jiě）決了石灰法的塔內易結（jié）垢的問題，同時又具備鈉（nà）堿法吸收效率高的優點。

工藝流程介紹

鍋爐產生的煙氣（qì）首先由引風機正壓（yā）沿切線送（sòng）入旋流板脫硫除塵塔內（煙氣進口設置在脫硫除塵塔（tǎ）中下（xià）部），在脫硫除塵塔（tǎ）的入口處設（shè）置（zhì）了予降溫脫硫係統，經過降（jiàng）溫後的煙氣進（jìn）入脫硫除塵（chén）塔。在脫硫除塵塔內首先設置一層（céng）吸收（shōu）旋流板--煙氣與脫硫劑混合反應層，煙氣由下而上與（yǔ）噴（pēn）淋漿液逆流接觸，兩者充分混合；在吸（xī）收旋流板上下（xià）設置二層霧（wù）化係統，在該區段空（kōng）間充滿著由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫除80%以上的二氧化硫。噴霧係統的合理選（xuǎn）型及科學布置，使該霧（wù）化區形成無死角、重疊少的霧狀液體均（jun1）勻分布的（de）霧化區段，煙氣較長（zhǎng）時間內在霧化區中穿行，煙氣中SO2有了（le）充足的（de）機會與脫硫液接觸，並不斷與（yǔ）霧滴（dī）相碰，其中SO2與吸收液進行反應，從而被脫除，同時殘留煙塵被帶上“水珠”，質量增大（dà），落入脫硫（liú）除塵塔底部。

在二層霧化（huà）噴淋層上（shàng）方（fāng）設置一層除塵旋流（liú）板及水膜溢流（liú）槽，用（yòng）以提升除塵效果。

脫硫除塵後的液體由脫硫除塵塔底部流（liú）入反應池與石灰漿液進行再生反（fǎn）應，反應（yīng）後的漿液流入沉澱池進行沉澱再生（shēng），再（zài）生後的（de）上（shàng）清液（鈉堿）溢流入清液池，在（zài）清液池內適當補（bǔ）充一定量的堿液後（hòu）經循環泵再次送入噴淋係統中。

經脫硫後的煙氣通過塔頂旋（xuán）流板除霧器時，利用其導向作用產生強大（dà）的離心力（lì），將煙氣中的液滴分離出來，達到同時除塵除霧的效果。潔淨煙氣終達標排放。

工藝原理

鈉（nà）鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣（gài）吸收SO2、石灰再生的方法。其基本化學原理可分脫硫過程和再生過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反應（yīng）式；

(2)    式為（wéi）主要反應式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為當堿性（xìng）降低到中性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再（zài）生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰達到飽（bǎo）和狀況）中（zhōng），中性（兩（liǎng）性）的NaHSO3很快跟石灰反應從而釋放出[Na+]，隨後生成（chéng）的[SO32-]又繼續跟石灰反應，反應生成的亞硫酸鈣（gài）以半水化合物形式（shì）慢慢沉澱下來（lái），從而使[Na+]得到再生，吸收液恢複對SO2的吸收能力（lì），循環（huán）使用。

由於氧化副反（fǎn）應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予（yǔ）再（zài）生，使堿（NaOH）的消耗量有所增加，需（xū）每天補充0.5kg燒（shāo）堿（NaOH）。

脫硫除塵副產物（wù）為亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化後），用戶可以根據自己（jǐ）的需要，采（cǎi）用不同的方法對（duì）副產品進行（háng）處理。

工藝特點

與石灰石或石灰濕法脫硫工藝相比，雙堿法原則上有（yǒu）以（yǐ）下優點：

1、用（yòng）鈉堿脫硫（liú），循環水基（jī）本上是[Na+]的水溶液，在循環過程（chéng）中對水泵（bèng）、管道、設備均無腐（fǔ）蝕與（yǔ）堵（dǔ）塞（sāi）現象（xiàng），便（biàn）於（yú）設備運行與保養；

2、吸收劑的（de）再生（shēng）和脫硫渣的沉澱發生在塔外，這樣避免了（le）塔內堵塞和磨損，提高了運（yùn）行的可靠性，降低了操（cāo）作費用（yòng）；

3、鈉基（jī）吸收液吸收SO2速度快，故（gù）可用較小的（de）液氣比，達（dá）到較高的（de）脫硫效率，一般在90%以上；

4、對脫硫除（chú）塵一體化技術而言，可提高石灰的利用（yòng）率。

結垢堵塞問題

管路（lù）結垢主要是晶相結垢；即沉澱物在（zài）管路及吸收設備內飽和結晶，並形成晶核，逐漸晶體擴大，產生結晶（jīng）堵塞（sāi）。

鈉鈣雙（shuāng）堿法采（cǎi）用易溶性的鈉堿進行循環吸收，為清（qīng）潔（jié）吸收，吸收產物（wù）均溶於水。脫硫渣亞硫酸鈣在循（xún）環池內經（jīng）充分沉澱後，進入塔體的脫（tuō）硫吸收（shōu）液主要為鈉鹽，在塔內吸收SO2後，轉化成溶解度更大的亞硫酸氫鈉，不會在塔（tǎ）內形成結晶、結垢。運行過程關鍵在（zài）於保持所需（xū）的鈉（nà）離子濃度與及時利用（yòng）脫硫劑對脫硫液進行再生。

在塔盤空隙較小的部位增加一定的持液量（脫硫液的保有量）。有意識地增加此處的（de）氣（qì）速，以加大自清洗的作用；在塔內操作工況的設計上，不單單追求單一的效（xiào）率，而（ér）是求得效率與穩定操作的（de）平衡，結垢與衝刷磨損的平衡；工（gōng）藝（yì）上進（jìn）行優化，實現真正的雙堿法工藝，較好的控製Ca2+進（jìn）塔濃度，避免結（jié）垢（gòu）。塔頂設置高壓衝洗裝置，定期衝洗，減少結垢堵塞。