七台河鍋爐廢氣脫硫塔

雙堿法脫硫塔  鍋（guō）爐廢氣脫硫塔（tǎ）  電廠（chǎng）大型脫硫塔  鋼廠燒結煙氣脫硫（liú） 

產品屬訂製產品（pǐn），以上報價為定金

鈉鈣雙（shuāng）堿脫（tuō）硫工藝

鈉鈣（gài）雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰（huī）石/石膏法基礎上結合鈉堿法發展起來的工藝（yì），它克服了石灰石/石膏法容易結垢、鈉堿法運行費用高的缺點。它利用鈉鹽（yán）易（yì）溶於水，在脫硫除塵塔內部采用鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫液在再（zài）生池內利用廉價的石（shí）灰進行再生，從而使得鈉（nà）離子（zǐ）循環吸收利用。

該工藝綜合石灰法與鈉堿法的特點，既解（jiě）決（jué）了石灰（huī）法的塔內易結垢的問題，同（tóng）時又（yòu）具備鈉堿法（fǎ）吸收效率高（gāo）的優點。

工藝（yì）流程介紹

鍋爐產生的煙氣首先（xiān）由引風機正壓沿切線送入旋流板脫硫除塵（chén）塔內（煙（yān）氣（qì）進口設置在脫硫除塵塔中下部），在脫硫除塵塔（tǎ）的入口（kǒu）處設置了予降溫（wēn）脫硫（liú）係統，經過降溫後的煙氣進入脫硫除塵（chén）塔。在脫硫除（chú）塵塔內首（shǒu）先設置一層（céng）吸收旋流板--煙氣與脫硫劑（jì）混（hún）合反應層，煙氣（qì）由下（xià）而上與噴淋漿液逆流接觸，兩者充分混合；在吸（xī）收旋流板上下設置二層（céng）霧化係（xì）統，在該區段空間充滿著由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙（yān）氣（qì）中SO2與吸收（shōu）堿液再次（cì）反應（yīng），脫除80%以上的二氧化（huà）硫。噴霧係統的（de）合理（lǐ）選（xuǎn）型（xíng）及科學布置，使該霧化區形成無死角、重疊少的霧狀液體均勻分布（bù）的霧化（huà）區（qū）段，煙氣較長時間內在霧化區中穿行，煙氣中SO2有了充足（zú）的機會與脫硫液接觸，並不斷與霧滴相碰，其中SO2與吸收液進行（háng）反應，從而被脫除，同時（shí）殘留煙塵被帶上“水珠”，質量（liàng）增大，落入脫硫除塵（chén）塔底（dǐ）部。

在（zài）二層霧化噴淋層（céng）上方設置一層除塵旋流板及水膜溢流槽，用以提升除塵效果。

脫硫除塵後的液（yè）體由脫（tuō）硫除塵塔底部流入反應池與石灰漿液（yè）進行再生反應，反應後的漿液流入沉澱池進行沉澱再生，再生後的上清液（yè）（鈉堿）溢流入清液池，在清液池內適當補（bǔ）充一（yī）定量的堿液後經循環泵再次送入噴淋係統中。

經脫硫後的煙氣通（tōng）過塔頂旋流板除霧器（qì）時（shí），利用其導（dǎo）向作用產生強大的離心力，將煙（yān）氣中的液滴分離出來，達到同時除塵除霧的效果。潔淨煙氣（qì）終達標排放。

工藝原理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟（qǐ）動，鈉鈣（gài）吸收SO2、石灰再（zài）生的方（fāng）法。其基本化學原理可分脫硫過程和再生過程：

Ⅰ、脫硫過（guò）程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反應式；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為（wéi）當堿性降低（dī）到中（zhōng）性甚至酸（suān）性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再（zài）生過（guò）程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石（shí）灰漿液（yè）（石灰達到飽和狀況）中，中性（xìng）（兩性）的（de）NaHSO3很快跟石灰反應從而（ér）釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟（gēn）石灰反應，反應生成的亞硫酸鈣以半（bàn）水化合物形式慢慢沉澱（diàn）下來（lái），從而使[Na+]得到（dào）再生，吸收液恢複對SO2的吸（xī）收能力（lì），循環使用。

由（yóu）於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的（de）消耗量有所增加，需每天補充（chōng）0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副產物為亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化後），用戶可以（yǐ）根據自（zì）己的需要（yào），采用不同的方法對副產品進行處（chù）理。

工（gōng）藝特點

與石灰石或石灰（huī）濕法脫硫工（gōng）藝相比，雙堿（jiǎn）法（fǎ）原則上有以下優點：

1、用鈉堿脫硫，循環（huán）水基本上是[Na+]的水溶液，在循環過程中（zhōng）對水泵、管道、設備（bèi）均無腐蝕與（yǔ）堵塞現象，便於設備運行與（yǔ）保養；

2、吸收劑的再生和脫（tuō）硫渣（zhā）的沉（chén）澱發生在塔外，這樣避免了塔內堵塞和磨損，提（tí）高了運行的可靠性，降低了操作費用；

3、鈉（nà）基吸收（shōu）液吸收SO2速度快，故可用較小的液氣比，達到較高（gāo）的（de）脫硫效率，一（yī）般在90%以上；

4、對（duì）脫硫除塵一體（tǐ）化（huà）技術而言，可提高石灰的利（lì）用率。

結垢堵塞（sāi）問題

管路結垢主要（yào）是晶相結垢；即沉澱（diàn）物在管路（lù）及吸收設備內飽和結晶，並形成晶核（hé），逐漸晶（jīng）體擴大，產生（shēng）結晶（jīng）堵塞。

鈉鈣雙堿法采用易溶（róng）性的鈉堿進行循環吸收，為清潔（jié）吸收，吸收產物均溶於水。脫硫渣亞硫酸鈣在循環池內經充分沉澱後，進入塔（tǎ）體的脫硫吸收液主要為鈉鹽，在塔內吸收SO2後，轉化成溶解度更大的（de）亞硫酸氫鈉，不（bú）會在塔內形成結（jié）晶、結垢。運行過程關鍵在於（yú）保持所需的鈉離子濃度與及時利（lì）用脫硫（liú）劑對脫硫液進行再生。

在塔盤空（kōng）隙較小的部位增加一定的持液量（脫硫（liú）液的保（bǎo）有量）。有意識地增加（jiā）此處的氣速，以加（jiā）大自清洗的作用；在塔內操作工況的（de）設計上，不單單追求單一的效率，而是求得效（xiào）率與穩（wěn）定操作的平衡，結垢與衝刷磨損的平衡；工藝上進行優化，實現（xiàn）真（zhēn）正的雙堿法工藝，較好的控製Ca2+進塔濃度，避（bì）免結垢。塔頂設置高壓衝（chōng）洗（xǐ）裝置，定期（qī）衝洗，減少（shǎo）結垢（gòu）堵塞（sāi）。