齊齊哈爾（ěr）雙堿法脫硫塔脫（tuō）硫工藝原理（lǐ）

雙堿法脫硫塔（tǎ）脫硫工藝原理

雙堿（jiǎn）法是采用鈉基脫硫劑進行塔內脫硫，由（yóu）於鈉基（jī）脫硫劑堿性強，吸（xī）收（shōu）二氧化硫後反應產物（wù）溶解度大，不會造成（chéng）過飽和結晶，造成結垢堵塞問題。另一方（fāng）麵（miàn）脫硫產（chǎn）物被排入（rù）再生池內用氫氧化鈣進行還原再生，再（zài）生出的鈉基脫硫劑再（zài）被打回（huí）脫硫（liú）塔（tǎ）循環使用。雙堿法脫硫工藝降低了投資及運行費用。

雙堿法煙氣脫硫工藝同石灰石/石（shí）灰等其他濕法脫硫反應（yīng）機理類（lèi）似，主要反應為煙氣中的SO2先溶解於吸收（shōu）液中，然後離解成H+和HSO3-；

SO2(g)===SO2(aq)（1）

SO2(aq)+H2O(l)===H++HSO3-===2H++SO32-；（2）

式（1）為慢反應，是速度控製過（guò）程之一。

然後H+與溶液中的OH-中和反（fǎn）應，生成鹽和水，促進SO2不（bú）斷被吸收溶解。具（jù）體反應方程式如（rú）下：

2NaOH+SO2→Na2SO3+H2O

Na2SO3+SO2+H2O→2NaHSO3

脫硫後（hòu）的反應產物進入再生（shēng）池內用另一種堿，一（yī）般是Ca(OH)2進行再生，再生反應過程如（rú）下：

Ca(OH)2+Na2SO3→2NaOH+CaSO3

Ca(OH)2+2NaHSO3→Na2SO3+CaSO3•1/2H2O+1/2H2O

存在氧氣的（de）條件下（xià），還會發生以下反應：

Ca(OH)2+Na2SO3+1/2O2+2H2O→2NaOH+CaSO4•H2O

脫（tuō）下的硫以亞硫酸鈣、硫酸鈣（gài）的形式析出，然後將其用（yòng）泵打入石膏（gāo）脫水處理係統或直接堆放、拋棄。再生的NaOH可以循環使用。

雙堿法煙氣脫硫工藝優勢

●煙氣係統

原煙氣經煙道引風機直接（jiē）進（jìn）入脫硫塔。脫硫塔以空塔噴淋結（jié）構。設計空速小（4.0m/s），塔壓力降小（≤600Pa），脫硫集中除塵、脫硫、排煙氣於一體，煙氣升至塔（tǎ）頂進入煙囪排入大氣。

●脫硫塔SO2吸收係統

煙（yān）氣進入脫（tuō）硫塔向上升起與向下噴淋的脫硫塔以（yǐ）逆流式洗滌，氣液充分接觸吸收（shōu）SO2。脫硫（liú）塔采用噴嘴式空塔噴淋，由於噴嘴的霧化作（zuò）用，分裂成無數小直徑的液滴，其總表麵積增（zēng）大數千倍，使氣液得以充分接觸，氣液相接觸麵積越大，兩相傳質熱反應，效率越高。因（yīn）此化工生產中諸多單元操作中多采用噴淋塔結構（gòu），起（qǐ）到（dào）效率高節能、造價低等優點。脫硫塔內堿液霧化吸（xī）收SO2及粉塵，生成Na2SO3，同時消（xiāo）耗了NaOH和Na2CO3。脫硫液排出塔外進入再生池與Ca(OH) 2反應，再生出（chū）鈉離子（zǐ）並補入Na2CO3（或NaOH），經循環脫硫泵打入脫硫循環吸收SO2。

在脫硫塔頂部裝有除霧（wù）器，經除霧器折流板碰衝（chōng）作用，煙氣（qì）攜帶的煙塵和其他水滴、固體顆粒被除霧器捕獲分離。除霧器設置定期衝洗裝（zhuāng）置，防止（zhǐ）除霧器堵塞。

●脫（tuō）硫產物處（chù）理

脫硫產物是石膏漿，具體為CaSO3、CaSO4還有部分被氧化的Na2SO4及粉塵。有潛水泥漿泵從沉澱池排出處理好，經自然（rán）蒸發晾幹。由於石膏漿中含（hán）有固體雜質，影響石膏的質量，所（suǒ）以一（yī）般以（yǐ）拋棄法為高（gāo）。排出沉澱池漿液可經水力（lì）旋流器，稠厚器增濃提固後，再排至渣場處（chù）理。

●關於二（èr）次（cì）汙染的解決（jué）

采用氫氧化鈉作為（wéi）脫硫（liú）劑，在（zài）脫硫塔內吸收二氧化硫反應速率（lǜ）快，脫硫效率高，但脫硫的（de）產物Na2SO4很難進行處理，極易造成嚴重的二次汙染問題。采用雙堿法煙（yān）氣脫（tuō）硫工藝，用氫氧化鈉吸（xī）收二氧化硫後的產物用石（shí）灰來再生，隻有少量的Na2SO4被帶入石膏漿液中，這些摻雜了少量（liàng）Na2SO4的石膏漿液用泵打入旋流分離（lí）器（qì）中進行固液分離，分離的大量的含水率較低的固體殘渣被（bèi）打到渣場（chǎng）進行堆放，溶液流回再生池（chí）繼續使用，因此不會造成二次汙染。

雙堿法煙氣（qì）脫硫工藝特點

●脫硫效率可達98%以上，除塵（chén）效率可達90%以上。

●可實現脫硫劑的（de）互換（消石灰粉、生堿或電石渣），且不（bú）影響工藝（yì）的運行，不影響脫硫（liú）效（xiào）率。

●參與反應的是納堿，實際消耗（hào）為（wéi）鈣堿（jiǎn），鈉堿循環利用，且納堿（jiǎn）消耗量小（xiǎo）於1%。

●鈉（nà）基吸收液對SO2反應速度快液（yè）氣比低且脫硫效率高：獨特的塔內設計，增加了脫硫液與煙氣的接（jiē）觸麵（miàn）積和接觸時間，從而提高了脫硫效率。

●具有獨特（tè）的兩極除（chú）渣（zhā）係統（tǒng），保證脫硫副產物的含水率≤10%。渣處理係統自動（dòng）化程度（dù）高。減少了員工的勞動強度。

●脫硫液中采用獨特抗氧化措施，具（jù）有獨特的防（fáng）堵塞，降低了納堿的消耗量。

●液氣比小，排煙溫度高，無需常規工（gōng）藝中所必須的 GGH係統。

●以NaOH(Na2CO3)脫硫，脫（tuō）硫液中主（zhǔ）要為NaOH(Na2CO3)水溶液，在循環（huán）過程中對水泵、管道、設備緩解腐蝕、衝刷及堵塞，便於（yú）設備運行和維護。

●脫（tuō）硫劑的再生及脫硫沉澱均發生於塔體避免塔內堵塞和磨（mó）損，提（tí）高（gāo）了運行的可靠（kào）性，降低了運（yùn）行成本。

●以空塔噴淋（lín）為脫（tuō）硫塔結構，運行可靠（kào）性高，事故發生率小，塔阻力（lì）低，△P≤600Pa。

離子液堿法脫硫效率及主要影（yǐng）響因素

●PH值：PH值高，SO2吸收速率大，脫硫效率高，同時PH值高，結垢幾率小，避免吸收劑（jì）表麵純化。

●溫度：溫度低有利於氣（qì）液傳質，溶解SO2，但溫度低（dī）影響反應速度，所以脫硫劑的溫度不是一個獨立的不變因素，取決於進氣的煙氣溫度。

●石灰粒度及純度：要求石灰純度≥95%，粒度控製Pc200~300目內。

●液漿濃度：控製在10~15%。