欽（qīn）州雙堿法脫硫塔-雙堿法脫硫塔工作原理

雙堿法脫硫（liú）工藝是先用鈉堿性吸收液進行煙氣脫硫，然後再用石（shí）灰粉再生脫硫液，由於整個反應過（guò）程（chéng）是液氣（qì）相之間進（jìn）行，避免了係（xì）統結垢問題，而（ér）且脫硫速率高（gāo）、液氣比小、吸收劑利（lì）用率高、投資費用省、運行成本低，適用於鍋爐煙氣、焦爐氣、鍋爐生產廢氣等的脫硫。

一、工藝特點

1、以NaOH(Na2CO3)脫硫，材料普通，資源豐（fēng）富，投（tóu）資成本低；脫硫液中主要為NaOH(Na2CO3)水溶（róng）液，在循環過程（chéng）中緩（huǎn）解水泵、管道、設備腐蝕、衝刷及堵塞，便於設備運行和（hé）維護。

2、鈉基吸收液對SO2反應速度快（kuài），故有較小的液氣比，達到較高的脫硫效率，一般≥90%。

3、脫硫劑可被循環使用，它的再生及脫硫沉澱均發生於（yú）塔體，避免塔內堵塞和磨損，降低（dī）了（le）運行成本。

4、以（yǐ）空塔噴淋為脫硫塔結構，運（yùn）行可靠性高（gāo），事（shì）故發生率小，塔阻力低，△P≤600Pa。

二、工藝原理

1、工藝（yì）介紹

雙堿法脫硫係統采用鈉基脫硫劑進行脫硫，將NaOH（燒堿、火堿）和Ca(OH)2（熟石（shí）灰（huī）、消石灰（huī））攪拌（bàn）均勻後做成溶（róng）液打入脫硫塔，該堿性溶液霧化後與含（hán）硫煙氣充分（fèn）反應，從而脫除煙氣中的SO2。脫硫產物經脫（tuō）硫劑（jì）再生池（chí）被Ca(OH)2還原成NaOH，可再次循環使用。

2、工（gōng）藝原理

含硫煙氣經除塵後，由引風機正壓吹入噴淋脫硫塔內。在噴淋塔內（nèi）設置霧（wù）化係（xì）統，在該區段空間（jiān）充滿著由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫除90%以（yǐ）上（shàng）的二氧化硫。

脫硫後的液體落入脫硫塔底部，定時定期排入脫硫（liú）塔後設置（zhì）的收集（jí）係統，適當補充一定量的堿液後，經循環泵（bèng）再次送入噴霧和配液係統（tǒng）中被再次利用，脫硫劑一直處於循環狀態。

經多次循環後的脫硫漿液排入（rù）後處理係統。由於設計的特殊性，經脫硫後的煙氣通過塔頂除霧器時，將煙氣中的液滴分離出來，達到同（tóng）時除塵除霧的效果（guǒ），潔淨煙氣終達標排放（fàng）。

三、工藝優勢

1、煙氣（qì）係統

煙氣經煙道引風機直接進入脫硫塔（tǎ），脫硫塔以空塔噴淋結構，設計空速小（xiǎo）（4.0m/s），塔壓力降小（≤600Pa）。脫硫（liú）集中除塵、脫硫、排（pái）煙氣於一體，煙氣升至塔頂進入（rù）煙（yān）囪排入大（dà）氣。當脫硫泵出現故障時，脫（tuō）硫暫停反應，煙氣可通過煙囪排入大氣。

2、脫硫塔（tǎ）SO2吸收係統

煙氣進入脫硫塔向上升起，與向下噴淋的脫硫塔（tǎ）以（yǐ）逆流（liú）式洗滌，脫硫塔采用噴嘴式空塔噴（pēn）淋，將溶劑霧化無數液滴（dī），讓（ràng）氣液充分接觸吸收SO2。氣液相接觸麵積越大，兩相傳質熱反應，效率越（yuè）高。

脫硫塔內堿液霧化吸收SO2及粉塵，生成Na2SO3，同時消耗了NaOH和Na2SO3。脫（tuō）硫液排出塔外進入再生池與Ca(OH) 2反應，再生出（chū）鈉（nà）離子並補入（rù）Na2SO3（或NaOH），經循環脫硫泵打入脫（tuō）硫循環吸收SO2。

脫硫塔（tǎ）頂部裝有除霧器，經除霧（wù）器折流板碰衝作用，煙氣攜帶的煙塵和其他水滴、固體顆粒被除霧器（qì）捕獲分離。

3、脫硫產物處理

脫硫產物是石膏漿，具體為CaSO3、CaSO4還有部分（fèn）被氧化的Na2SO4及粉塵。由潛水（shuǐ）泥漿泵從沉澱池排出處理好，經自然蒸發晾幹。由於石膏漿中（zhōng）含有固體雜質，影響石膏的質量，所以一般（bān）以拋棄法為高（gāo）。排出沉澱池漿液可經水力旋流器，稠厚器增濃提固後，再排至渣場處理。

4、關於二次汙染的解決

雙堿法是（shì）以鈉堿吸收SO2,其產物可再生出鈉堿繼續使用。有少量（liàng）的Na2SO4不能夠再生被帶入石膏漿液中，經（jīng）固（gù）液分離，分離的固體殘（cán）渣進（jìn）行回收堆放再做他用。溶液流回再生（shēng）池繼續使用，因此不會產生二次汙染（rǎn）。

5、吸收SO2效率及（jí）主要影響因素

PH值：PH值高（gāo），SO2吸（xī）收速率大，脫（tuō）硫效率高，同時PH值高，結垢幾率小，避免吸收劑表麵純化。

溫度：溫度低（dī）有（yǒu）利於（yú）氣液傳質，溶解SO2，但溫（wēn）度低影響反應速度，所以脫硫劑的（de）溫（wēn）度不是一個獨（dú）立的不變因素，取決於進氣的煙氣溫度。

石灰粒度及純度：要求石（shí）灰純度≥95%，粒度控製（zhì）Pc200~300目內。

液漿濃度：控製（zhì）在10~15%。