欽州鍋爐廢氣（qì）脫硫塔

雙堿法脫硫塔  鍋爐廢（fèi）氣脫硫塔  電廠大型脫硫塔  鋼廠燒結煙氣脫硫 

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鈉鈣雙堿脫硫工藝

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石（shí）/石膏法（fǎ）基礎上結合鈉堿（jiǎn）法發展（zhǎn）起來的工藝，它克（kè）服了石灰石/石（shí）膏法容易結垢、鈉堿法（fǎ）運行費用（yòng）高的缺點。它利用鈉鹽易溶於（yú）水，在脫硫除塵塔（tǎ）內部采用鈉堿吸收（shōu）SO2，吸收後的（de）脫硫液在再生（shēng）池內利用廉價的石（shí）灰進行（háng）再生，從（cóng）而使得鈉（nà）離子循環吸收利用。

該工藝綜合石灰法與（yǔ）鈉堿法（fǎ）的特點，既解（jiě）決了石灰法的塔內易結垢的問題，同時又具備鈉堿法（fǎ）吸收效率高的優點。

工藝（yì）流（liú）程介紹

鍋爐產（chǎn）生的煙氣首先由（yóu）引風機正壓沿切線送入旋流板脫硫除塵塔內（nèi）（煙氣進口設置（zhì）在脫硫除塵塔中下部），在脫硫除（chú）塵塔的（de）入（rù）口處設置了（le）予降（jiàng）溫脫硫係統，經過降溫後的煙氣進入脫硫除塵塔。在脫（tuō）硫除塵塔內首先設置一層吸收旋流（liú）板--煙氣與脫硫劑混合反應層，煙氣由下（xià）而上與噴淋漿液（yè）逆流接觸，兩者充分混合；在吸收旋流板上（shàng）下設置二層霧化係統（tǒng），在該區段空間充滿著由（yóu）霧化器噴出的粒徑為（wéi）100～300μｍ的霧（wù）化（huà）液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫除（chú）80%以上的二氧化硫。噴霧係統的合理選型及科學布置，使該霧化（huà）區形成無死角、重疊少的霧（wù）狀液體均勻分（fèn）布的霧化區段，煙氣較長時間內在霧化區中穿行（háng），煙氣中（zhōng）SO2有了充（chōng）足的機會與脫硫液接觸，並不斷與霧滴相（xiàng）碰，其中SO2與吸收液進（jìn）行反應，從而（ér）被（bèi）脫（tuō）除，同時殘留煙塵被帶上“水珠”，質量增大，落入脫硫除塵塔底部。

在二層霧化噴淋層上方設置一層除塵（chén）旋流板及水膜溢流槽，用以提升除塵效果（guǒ）。

脫硫除塵後（hòu）的液體由脫硫除塵塔底部流入反應池與石灰漿液進行再生反（fǎn）應（yīng），反應後的漿液（yè）流入（rù）沉澱池進行沉澱再生（shēng），再生後的上清液（鈉堿）溢流（liú）入清液池，在清液池內（nèi）適當（dāng）補充一定量的堿液後經循環泵再次送入噴淋係統中。

經脫硫（liú）後的煙氣通過塔頂旋流（liú）板除霧器時，利用其（qí）導向作用產（chǎn）生強大的離心力，將煙氣中的液滴分離出來，達到同時除塵除霧的效果。潔淨（jìng）煙氣終達標排放（fàng）。

工藝原理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿（jiǎn）啟動，鈉鈣吸（xī）收SO2、石灰再生的方法。其基本化學原理可（kě）分脫硫過程（chéng）和再生過程：

Ⅰ、脫（tuō）硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反應式；

(2)    式為（wéi）主要反應式，pH＞9（堿性較（jiào）高時）

(3)    式為當堿性降低到中性甚至酸（suān）性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰達到飽和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟石（shí）灰反應從而釋放（fàng）出[Na+]，隨後（hòu）生成的[SO32-]又繼續跟石灰反應（yīng），反應（yīng）生成的（de）亞硫酸鈣以（yǐ）半（bàn）水化合物形（xíng）式慢慢沉澱下（xià）來（lái），從而使[Na+]得到再生（shēng），吸收（shōu）液（yè）恢複對SO2的吸收能力，循環使用（yòng）。

由於（yú）氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量有所增加，需（xū）每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副產（chǎn）物為亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化後），用戶可以根據自己的需要，采用不同的方（fāng）法對副產品進行處理。

工藝特點

與石灰石或石灰濕（shī）法脫硫工藝（yì）相比，雙堿法原則上（shàng）有以下優點：

1、用鈉堿脫硫（liú），循環水基本上是[Na+]的水溶液，在循環過程（chéng）中對水泵、管道、設備均（jun1）無腐蝕與堵塞現象，便（biàn）於設備（bèi）運行與保養；

2、吸收劑的再生和脫（tuō）硫渣的沉澱發生在塔（tǎ）外，這（zhè）樣（yàng）避（bì）免了塔內（nèi）堵（dǔ）塞和磨損（sǔn），提（tí）高了運行的可靠性（xìng），降低了操作費用；

3、鈉基吸收（shōu）液吸收SO2速度快，故可用較小的液氣比，達到較高的脫硫（liú）效率（lǜ），一般在90%以（yǐ）上；

4、對脫硫除塵一體化技術而言，可提高石灰的利用率。

結垢堵塞問題

管路結垢主要是（shì）晶相結（jié）垢（gòu）；即沉澱物在管路及吸收（shōu）設備內飽和（hé）結晶，並形（xíng）成（chéng）晶（jīng）核，逐漸晶體擴大，產生結晶堵塞。

鈉鈣雙堿法采用易溶（róng）性的（de）鈉堿進行循環吸收，為清潔吸收，吸收（shōu）產物均溶於水。脫硫渣亞硫酸鈣在循環池內經充分沉澱後，進入塔體的（de）脫硫吸收液主要為鈉（nà）鹽，在塔（tǎ）內吸收SO2後，轉（zhuǎn）化成溶解度（dù）更大的亞（yà）硫酸氫鈉，不會在塔內形成結晶、結垢。運行過程關鍵在於保持所（suǒ）需的鈉離子濃度與及時（shí）利（lì）用脫硫劑（jì）對（duì）脫硫液進行再生。

在（zài）塔盤空隙較小的部位（wèi）增（zēng）加一定的持（chí）液量（脫硫液的（de）保有（yǒu）量）。有意識地增加此處的氣速（sù），以加大自清洗的作用；在塔內操作工況的（de）設計上，不單單追求單一的效率，而是求得效率（lǜ）與穩定操作的平衡，結（jié）垢與衝刷磨損的平衡；工藝上進行優化，實現真正的雙堿法工藝，較好（hǎo）的控製Ca2+進塔濃度，避免結垢。塔頂設置（zhì）高壓衝洗裝置，定期衝洗，減少結垢堵塞。