青海雙（shuāng）堿法脫硫塔-雙堿法脫硫塔工作原理

雙堿法（fǎ）脫硫工藝是先（xiān）用（yòng）鈉堿性吸收液進行煙氣脫硫，然（rán）後再用石灰粉（fěn）再生脫硫液，由於整個反應過程（chéng）是液氣相之間進行，避免了係統結垢（gòu）問題，而且脫硫速率高、液氣比小、吸收劑利用率高、投資費用（yòng）省、運行成本低，適用於（yú）鍋爐煙氣、焦爐氣、鍋爐生產（chǎn）廢氣等的（de）脫硫。

一、工藝特點（diǎn）

1、以NaOH(Na2CO3)脫硫，材料普通，資源豐富，投資成（chéng）本低；脫硫液中主要為NaOH(Na2CO3)水溶液，在循環（huán）過程中緩（huǎn）解水泵、管道、設備（bèi）腐蝕、衝刷及堵塞，便於設備運行和維護。

2、鈉基（jī）吸（xī）收液對SO2反應速度快，故有較小的液氣比，達到較高的脫（tuō）硫效率（lǜ），一般（bān）≥90%。

3、脫（tuō）硫劑可被循環使用，它的再生及脫硫沉（chén）澱（diàn）均發生於塔體，避免塔內堵塞和磨損，降低了運行成本。

4、以空塔噴淋為脫（tuō）硫塔結構（gòu），運行可靠性高，事故發生率小，塔阻力低，△P≤600Pa。

二、工藝原理

1、工藝介紹（shào）

雙堿法脫硫係（xì）統采用（yòng）鈉基脫硫劑進行脫硫，將（jiāng）NaOH（燒堿、火堿）和Ca(OH)2（熟石灰、消石灰）攪拌均勻後（hòu）做成溶液打入脫（tuō）硫塔，該堿性（xìng）溶液霧化後與含硫煙（yān）氣充分反應，從而脫除煙氣中的SO2。脫硫產物（wù）經脫硫劑再生（shēng）池被（bèi）Ca(OH)2還原成NaOH，可再次循環使用（yòng）。

2、工藝原理

含硫煙氣經除塵後（hòu），由引風機正壓吹入噴淋（lín）脫硫塔內。在噴淋塔內設置霧化係統，在該區段空間充滿著由霧化（huà）器噴出的粒（lì）徑為100～300μｍ的霧化液（yè）滴（dī），煙氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫除90%以上（shàng）的二氧化硫。

脫硫（liú）後的液體落入脫硫塔底部，定時定期（qī）排入脫硫塔後設置的收集係統，適當補充（chōng）一（yī）定量的堿液後，經循（xún）環泵再（zài）次送入噴霧和配液係（xì）統中被再次利（lì）用，脫硫劑一直處於循環狀態。

經多次循環（huán）後的脫硫漿液排入後處（chù）理係統。由於設計的特殊性，經脫硫後的煙氣通過塔頂除霧器時，將煙氣中的液滴分離出來，達到同時除（chú）塵除霧的效果，潔淨煙氣終達標（biāo）排放。

三、工藝優勢

1、煙氣係統

煙氣經煙（yān）道（dào）引風機直接進入脫硫塔，脫硫塔以空塔噴淋結構，設計空速小（xiǎo）（4.0m/s），塔壓（yā）力降小（≤600Pa）。脫硫集中除塵、脫硫、排煙氣（qì）於一體，煙氣升至塔頂進入（rù）煙囪排入大（dà）氣。當脫硫泵出現故障時，脫硫暫停反（fǎn）應，煙氣可通過煙囪排入大氣。

2、脫硫塔SO2吸收（shōu）係統

煙氣進入脫硫塔向（xiàng）上升起，與向（xiàng）下噴淋的脫（tuō）硫塔以逆流式洗（xǐ）滌，脫硫塔（tǎ）采用噴嘴式空（kōng）塔噴淋，將溶劑霧化無數液滴，讓氣液充分接觸吸收SO2。氣液相（xiàng）接觸麵積（jī）越大，兩相傳質熱反應，效率越高（gāo）。

脫硫塔內堿液霧化吸（xī）收SO2及粉塵（chén），生成Na2SO3，同時消耗了NaOH和Na2SO3。脫硫液排出塔外進（jìn）入再生池與Ca(OH) 2反應，再（zài）生出鈉離（lí）子並補入Na2SO3（或NaOH），經循環脫（tuō）硫泵打入脫硫循環吸收SO2。

脫硫塔頂部裝有除霧器，經除霧器折流板（bǎn）碰衝作用，煙氣攜帶的煙塵和其他水滴、固體顆粒被除霧器捕獲分離。

3、脫硫產物（wù）處理

脫硫產物是石膏漿，具體為CaSO3、CaSO4還有部分被氧（yǎng）化的Na2SO4及粉塵（chén）。由潛水泥（ní）漿泵從沉澱（diàn）池排出處理好，經自然蒸發晾幹。由於（yú）石膏漿中含有固體雜質，影響石膏的質量，所以一（yī）般以拋棄法為高。排出沉澱池漿液可經水力旋流器，稠厚器增濃提固後，再排至渣場處理。

4、關於二次汙染的（de）解決

雙堿法是以鈉堿吸收SO2,其產物可再生出鈉堿（jiǎn）繼續使用。有少量的Na2SO4不能夠再生被帶入石膏漿液中，經（jīng）固液（yè）分離，分離的固體殘渣進行回收堆放再做他（tā）用。溶液流（liú）回再生池繼（jì）續使用，因此不會產生二次汙染。

5、吸收SO2效率及主要影響因素

PH值：PH值高，SO2吸收速率大，脫硫效率高，同時PH值高，結垢幾率小，避免吸收（shōu）劑表麵純化。

溫度：溫（wēn）度低有利於氣液（yè）傳質，溶解（jiě）SO2，但溫度低影（yǐng）響反應速度，所以脫硫劑的（de）溫度不是一個獨立的不變因素，取決於進氣的煙氣溫度。

石灰粒度及純度：要求石灰純度（dù）≥95%，粒度控製Pc200~300目（mù）內。

液漿濃度：控製在10~15%。