青（qīng）海電廠大型脫硫塔

雙堿法脫硫塔  鍋爐廢氣脫硫塔  電（diàn）廠大型脫（tuō）硫塔  鋼廠燒結煙氣脫（tuō）硫 

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鈉鈣雙堿脫硫工藝

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石（shí）灰石/石膏（gāo）法（fǎ）基礎上結合鈉（nà）堿法發展起（qǐ）來的工藝，它克服了石灰石/石（shí）膏法容（róng）易結垢、鈉（nà）堿法運行費用高的缺點。它利用（yòng）鈉鹽易溶於水，在脫硫除塵塔內部采用鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫液在再生池內利用廉價的石灰進行再生，從而使得鈉離子循環吸收利用。

該工藝綜合石灰（huī）法與鈉堿法的特點，既解決了石灰法的塔內易結（jié）垢（gòu）的問題，同時又具備鈉堿法吸收效率高的優（yōu）點。

工藝流（liú）程介紹

鍋爐產生的煙氣首先由引風機正壓沿（yán）切線送入旋流（liú）板脫硫（liú）除（chú）塵塔內（煙氣（qì）進口設置在脫（tuō）硫除塵塔中下部），在脫硫除塵塔（tǎ）的入口處設置了予降溫脫硫係統，經過降（jiàng）溫後的煙氣進入脫硫除塵塔。在脫硫除塵（chén）塔內（nèi）首先設置一層吸收旋流板--煙氣與脫硫劑混（hún）合反應層，煙氣由下而上與（yǔ）噴（pēn）淋漿液逆流接觸，兩者充分混合；在吸收旋流板上下設置二層霧化係統，在該區段空間充滿著由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的（de）霧化（huà）液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫除80%以上的二氧化硫。噴霧係統的合理選型及科學（xué）布置，使該霧化區形（xíng）成無死（sǐ）角、重疊少的霧狀液體均勻分布的霧化區段，煙氣較長時間內在霧化區（qū）中穿行，煙氣中SO2有了（le）充足的機會（huì）與脫硫液接觸，並不斷與霧（wù）滴相碰，其中SO2與吸（xī）收液進行反應，從而被脫除，同時殘留煙塵被帶上“水珠”，質量增大，落入脫硫除塵塔底部。

在二層霧化噴淋層上方設置一層除塵旋（xuán）流（liú）板及水膜溢流槽，用以提升除塵效果。

脫硫除塵後的液體由脫硫除塵塔底部流入反應池與（yǔ）石灰漿（jiāng）液（yè）進行再生反（fǎn）應，反應後（hòu）的漿液流入沉澱池進（jìn）行沉澱再生，再生後的上清液（鈉堿）溢流入清液池，在清液池內適當（dāng）補充一定量的堿液（yè）後經循環泵再次送入噴淋係（xì）統中。

經脫（tuō）硫後的煙氣通過塔頂旋流板除霧器時，利用（yòng）其導向作用（yòng）產生強（qiáng）大的離心力，將煙氣（qì）中的液（yè）滴分離（lí）出來，達到同時除塵除霧（wù）的效果。潔淨煙氣終達標（biāo）排放。

工藝原理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟（qǐ）動，鈉鈣吸收SO2、石灰（huī）再生的（de）方法。其（qí）基本化學原理（lǐ）可分脫硫過程和再生過程：

Ⅰ、脫硫過（guò）程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反應式（shì）；

(2)    式為主要（yào）反應式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為當堿性降低到中性甚至酸性時（shí）（5＜pH＜9）

Ⅱ、再（zài）生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰達到飽（bǎo）和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應從而釋（shì）放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟石灰反應，反應生成的亞硫酸鈣（gài）以半水化合物形式慢慢沉澱（diàn）下來，從而使[Na+]得到再生，吸收（shōu）液恢複對SO2的吸收能力，循環使用。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量有所增加，需每天（tiān）補充0.5kg燒（shāo）堿（NaOH）。

脫硫（liú）除塵副產物（wù）為亞（yà）硫酸鈣或硫酸鈣（氧化後），用戶可以根據自己的需要，采用不同的方法對副產（chǎn）品進行處理。

工藝特點

與石灰石或石灰濕法脫硫工藝相（xiàng）比，雙堿法原則上有以下優點：

1、用鈉堿脫硫，循環水基本上是[Na+]的水溶液，在循環過程（chéng）中對水泵、管道、設備均無腐蝕與（yǔ）堵塞現象（xiàng），便於設備運行與保養；

2、吸收劑的再生和脫硫渣的沉澱發（fā）生在塔外，這樣避免了塔（tǎ）內堵塞（sāi）和磨（mó）損（sǔn），提高了運行的可靠（kào）性，降低了操作費用；

3、鈉（nà）基吸收液吸收SO2速（sù）度快，故可用較小的液（yè）氣比，達到較高的脫硫效率，一（yī）般在90%以上（shàng）；

4、對脫硫除塵一體（tǐ）化技術而言，可提高石灰的（de）利用率。

結垢堵塞問題

管路結垢主（zhǔ）要是晶相結垢（gòu）；即沉澱物在管路及吸收設備（bèi）內飽和結晶，並形成晶核，逐漸晶（jīng）體擴大，產生結晶堵塞。

鈉（nà）鈣雙堿法采用易溶性的鈉堿進行循（xún）環吸收（shōu），為清潔吸收，吸收產物均溶於水。脫硫渣（zhā）亞硫酸鈣（gài）在循環池內經充分沉澱後，進（jìn）入塔體的（de）脫硫吸收液主要（yào）為鈉鹽，在塔內吸收SO2後，轉化成溶解度（dù）更大的亞硫酸氫鈉，不會（huì）在塔內形成結晶、結垢。運行（háng）過程關（guān）鍵在（zài）於（yú）保持（chí）所需（xū）的鈉離子濃度（dù）與及（jí）時利用（yòng）脫硫劑對脫硫液進行再生。

在塔盤空隙較小的部位增加一定的持液量（脫硫液的保有量）。有（yǒu）意識地（dì）增加此處的氣速，以（yǐ）加大自清洗的作用；在塔內操作工況（kuàng）的設計上，不單單追求單一的效率（lǜ），而是求得效率與穩定操作的平衡（héng），結垢與衝刷磨損的平衡；工藝上進行優化，實現真正的雙堿法工藝，較好的控製Ca2+進塔濃度，避免結垢。塔頂設置高壓衝洗裝置，定期衝洗，減少結垢（gòu）堵塞。