黔南通風法蘭

模（mó）壓閥門（mén） 調（diào）節閥門 風（fēng）量調節（jiē）閥 手動閥 通風法蘭

我公司為生產各種模（mó）壓閥門廠家，量大從（cóng）優。

產品（pǐn）介紹

應用於各類腐（fǔ）蝕性氣體的通（tōng）風管道（dào）中，作為氣體介質調（diào）節流量或關閉的管道控製裝置。

是一種結構簡（jiǎn）單的（de）調（diào）節閥，同時也可用於（yú）低壓管道介質的開關控製。通風蝶閥是一種非密（mì）閉型蝶閥。

產品為玻璃鋼材質，氣體介質接觸部位沒有任何金屬件，可耐一般的（de）酸堿（jiǎn）性腐蝕。

工作原理

風閥通過手柄帶動驅動執行機構，使蝶板在90°範（fàn）圍內（nèi）設有10個角度卡點以達到啟閉或調節介（jiè）質（zhì）流量的（de）目的。

模壓工藝

SMC成型工藝（yì）是（shì）將片狀模塑料（liào）放到已經加熱到指定溫（wēn）度的模具中，通過液壓機加（jiā）壓，使熔隔片狀模塑料均勻的充（chōng）滿模（mó）腔，再經過一段時間的保壓加熱固化成型。SMC模（mó）壓材料（liào）主要由樹脂、固化劑、填料、增稠劑、脫模劑、色漿和（hé）低收縮以及SMC專用紗等構成

壓製工藝

1、壓製（zhì）前準（zhǔn）備

（1）SMC的質量檢查

質量對成型工藝（yì）過程及製（zhì）品質量有很大的影響。因此（cǐ），壓製前必須了解（jiě）料（liào）的（de）質量，如樹脂糊（hú）配方、樹脂糊的增稠曲線、玻纖含量、玻纖浸潤劑類型。單重、薄膜剝離（lí）性，硬度及質量均勻性（xìng）等。

（2）剪裁

按製品的（de）結構形（xíng）狀，加料位（wèi）置，流程決定剪（jiǎn）裁的形狀與尺寸，製作樣板（bǎn），再按（àn）樣板裁料（liào）。剪裁的（de）形狀多（duō）為方形或圓形，尺寸多按製品表麵投影麵積（jī）的40％一80％。為防（fáng）止外界雜質的汙染，上下薄膜在裝料（liào）前才揭去。

（3）設備的準備

①熟悉壓（yā）機的各項操作參數，尤其要調整好工作（zuò）壓力和壓機運行速度及台麵平行度等（děng）。

②模具安裝一定要水平，並確保安裝位置在壓機台（tái）麵的中心，壓製前要先徹底清理模具，並塗脫模（mó）劑。加料（liào）前要用幹淨紗布將脫模劑擦均，以免影響製品（pǐn）外觀。對於新模具，用前須去油。

2、加料

（1）加料量的確定

（2）加料麵積的確定

加料麵（miàn）積（jī）的大（dà）小，直接影響到製品的（de）密實程度，料的流（liú）動距離和製品表（biǎo）麵質量。它與（yǔ）SMC的流動與固化特性、製（zhì）品性能要求、模（mó）具結構（gòu）等有關。一般加料麵（miàn）積為40%-80%，過小會（huì）因流程過長而（ér）導（dǎo）致玻纖取向。降低強度，增加波紋度，甚至不能充滿模腔。過大，不利於排氣，易產生製品內裂（liè）紋。

（3）加料（liào）位置與方式

加料位置與方式直接影（yǐng）響到製品的外觀，強度（dù）與方向性（xìng）。通常情況下，料的加料位置應在模腔中部。對於非對稱性複雜製品，加（jiā）料位置必須確保成型時料流同時到達模具成型（xíng）內腔各端部。加料方式必須有利於排氣。多層片材疊合（hé）時，*好將料塊按上小（xiǎo）下（xià）大呈寶塔形疊置。另外，料塊盡量不要分（fèn）開加，否則會產生空氣裹集和熔接區，導致製品強度下降。

3、成型

當料塊（kuài）進入模腔後，壓機快速下（xià）行。當上、下模吻合時，緩慢施加所需成型壓力，經過一定的固化製度後，製品成型結束。成型過程中，要合理地選定各（gè）種成（chéng）型工（gōng）藝參（cān）數及壓機操作條件。

（1）成型溫度

成型溫度的高低，取決於樹脂糊的（de）固化體係、製品厚度，生產效率和製品結構的複雜程度。成型溫度必須保證（zhèng）固化體係引發、交聯反（fǎn）應的順利進行，並（bìng）實現完全的（de）固化。一般來說，厚度大的（de）製品所選擇（zé）的成型溫度應（yīng）比薄壁（bì）製品低，這樣可以（yǐ）防止過高溫度在厚製品內部產生過度的熱積聚。成型溫度的提高，可縮短相應的（de）固化時間；反之，當成（chéng）型溫度降低（dī）時，則需（xū）延長相應的固化時間。成型溫度應在*高固化速（sù）度和*佳（jiā）成型條件之間權衡選定（dìng）。

（2）成型壓力

SMC成型壓力隨製品結構、形狀（zhuàng）、尺寸及SMC增稠（chóu）程度而異。形狀簡單（dān）的製品僅需5-7MPa的成型壓力；形狀複雜的製品，成型（xíng）壓力可達7-15MPa。SMC增（zēng）稠程（chéng）度越高，所需成（chéng）型（xíng）壓力也越大。

成型壓力（lì）的大小與模（mó）具結構也有關係。垂直分型結構模具（jù）所（suǒ）需的成型壓力低於（yú）水平分型結構模具。配合間隙（xì）較小的模具比間隙較大的（de）模具需較高壓力。

（3）固化時間

SMC在成型溫度下的固化時間（也叫保溫（wēn）時間）與它的性質及固化體係、成型（xíng）溫度、製品厚度和顏色等因素有關。

4、壓（yā）機操作

由於SMC是一種快速固化係統，因此壓機的（de）快速閉合十分（fèn）重要。如果加料後（hòu），壓機閉合過緩，那麽易在製（zhì）品表麵出現預固化補斑，或產生缺料、或尺寸過大。在實現（xiàn）快速閉合的同時，在壓（yā）機行程終點應細心調節模具閉合速度，減緩閉合（hé）過程，利於排（pái）氣。