黔南模壓閥門

模壓閥門 調節閥門 風量調節閥 手動閥 通（tōng）風法蘭

我公司為生產各種模壓閥門廠家，量大從優。

產品介紹

應用（yòng）於各類（lèi）腐蝕性氣體的通風管道中，作為氣體介質調節流量或關閉的管道控製裝置。

是一種結構簡單的調節閥，同時也可用於低壓管（guǎn）道介（jiè）質的開關控製。通風蝶閥是一（yī）種非密閉型蝶閥。

產品為玻璃鋼材（cái）質，氣體介質接觸部位沒有任何金屬（shǔ）件，可耐一般的酸堿性腐蝕。

工作原理

風閥通過手柄帶動驅動執行機構，使蝶板在90°範圍內設有10個角度卡點以達（dá）到啟閉或調節介質流量的目的。

模壓工藝

SMC成型工（gōng）藝是將片（piàn）狀模塑料放到已經加（jiā）熱到指定溫度的模具中，通過液壓機加壓，使熔隔片狀模塑料均勻的（de）充滿模腔，再經過一段時間的保壓加熱固化成型。SMC模壓材料主要（yào）由樹脂、固化劑（jì）、填料、增稠劑、脫（tuō）模劑、色漿和低收縮以及SMC專用（yòng）紗等構成

壓製工藝

1、壓製前準備

（1）SMC的質量檢查

質量對成型工藝過程及製品質量有很大的影響。因此，壓製前必須了解料的質量，如樹脂（zhī）糊配方、樹脂糊的增稠曲線、玻纖含量（liàng）、玻（bō）纖（xiān）浸潤劑類型（xíng）。單重、薄膜剝離性，硬度及質量均勻性等（děng）。

（2）剪裁

按製品的結構形狀，加料位（wèi）置，流（liú）程決定剪裁的形狀與尺寸，製作樣板（bǎn），再按樣板裁料。剪裁的形狀多為方形或圓形，尺寸多（duō）按製品表麵投影麵積的40％一80％。為（wéi）防止外界雜質（zhì）的汙染，上下薄（báo）膜在（zài）裝料前才揭去。

（3）設備的準備

①熟悉壓機的各項操作參數，尤其要調（diào）整好工作壓力和壓機（jī）運行速度及台（tái）麵平行度等（děng）。

②模具（jù）安裝一定要水平（píng），並確保安裝（zhuāng）位置（zhì）在壓機台麵的中心（xīn），壓製（zhì）前要先徹底清理模具，並塗脫模劑。加料前要用幹（gàn）淨紗布將脫模劑擦均，以免影響製品外觀（guān）。對於新模具，用前（qián）須去油。

2、加料

（1）加料量的確定

（2）加料麵積的確定

加料麵積的（de）大小，直接影響到製品的密實程度，料的流動距離和製品表麵質量。它（tā）與SMC的流（liú）動與固（gù）化（huà）特性（xìng）、製品性能要求、模具結構等有（yǒu）關。一般加（jiā）料麵積為40%-80%，過小會因流程過長而導致玻纖取向。降低強度（dù），增加波紋度，甚至不能充滿模腔。過大，不利於（yú）排氣，易產生（shēng）製品內裂紋。

（3）加料位置與方式

加料位（wèi）置與方式直接影響到（dào）製品的外（wài）觀，強度與方向性。通常情況下，料的加（jiā）料位置應在模腔中部。對於非（fēi）對稱性（xìng）複雜製品，加料位置必須確保成型時料流同時到達模具（jù）成型內腔各端部。加料方式必須有利於排氣。多層片材疊合時，*好將料塊按上小下大呈寶塔形疊置。另外，料塊盡量不要分開加，否則會產生空氣裹集和熔接區，導致製品強度（dù）下降。

3、成型（xíng）

當料（liào）塊進入模腔後，壓機（jī）快速下行（háng）。當上、下模吻合時，緩慢施加所（suǒ）需成型壓力，經過一定的固（gù）化製度後，製品成型結束。成型過程中，要合理（lǐ）地選定各種成型工藝參數及壓機操作條件。

（1）成型溫度

成型溫度的高低，取決於樹脂糊的（de）固化體係、製品厚度（dù），生產效（xiào）率和製品結構（gòu）的複雜程度。成型溫度必須保證固化體（tǐ）係引（yǐn）發、交聯反應的順利進行，並實現（xiàn）完全的固化。一般來說，厚度大的製品所選擇的成型溫度應比薄壁製品低，這樣可以防止過高溫度在厚製品內部產生過（guò）度的熱積聚。成型溫度的（de）提高，可（kě）縮短相應的固化時間；反之，當成（chéng）型溫度降低時，則需（xū）延長相應（yīng）的固化時間。成型溫度（dù）應在*高固化速度（dù）和*佳成型條件之間權衡選定。

（2）成型壓力

SMC成型壓力隨製品結構、形狀、尺寸及SMC增稠程度而異。形狀簡單的製（zhì）品僅需5-7MPa的成型壓力；形狀複（fù）雜的製品，成型壓力可達7-15MPa。SMC增稠程（chéng）度越高（gāo），所需成型壓（yā）力也越大。

成型（xíng）壓（yā）力的大小與模具結構也有關係。垂直分型結構模具所需的成型壓力低於水（shuǐ）平分型結（jié）構模具。配合間隙較小的模具比（bǐ）間隙較大的模具需（xū）較高壓力。

（3）固（gù）化時間

SMC在成型溫度下的固（gù）化時間（jiān）（也叫保溫時間）與它的性質及固化體係、成型溫度、製品厚度和顏色等因素有關。

4、壓機操作

由於SMC是一種快（kuài）速固化係統，因此壓機的快速閉合十（shí）分（fèn）重要。如果加料後，壓機閉（bì）合過緩，那麽易在製品表麵出現預固化補斑，或產生缺料、或尺寸過大。在實現快速閉（bì）合的同時，在壓機行程終點應細（xì）心調節模具閉合速度，減緩閉合（hé）過程，利於排（pái）氣（qì）。