莆田雙堿法（fǎ）脫硫塔（tǎ）-雙堿法脫硫塔工作原理

雙堿法脫硫工藝是先（xiān）用鈉堿性吸收液進（jìn）行（háng）煙氣脫（tuō）硫，然後再用石灰粉再生脫硫液，由於整個反應過程是液氣相之間進行，避免了係統（tǒng）結垢問題，而且脫硫（liú）速率高、液氣比小、吸收劑利用率高、投資（zī）費用省、運行成本低，適用於鍋（guō）爐煙氣、焦（jiāo）爐氣、鍋（guō）爐生產廢氣等（děng）的脫（tuō）硫。

一、工藝（yì）特點（diǎn）

1、以NaOH(Na2CO3)脫（tuō）硫，材料普通，資源豐富，投資成本低；脫硫液中主要為NaOH(Na2CO3)水溶液，在循（xún）環過程中緩解水泵、管道、設備腐蝕、衝刷及堵塞，便於設備（bèi）運行和維護。

2、鈉基吸收液對（duì）SO2反應速度快，故有較（jiào）小的液氣（qì）比，達到較高的脫硫效率，一般≥90%。

3、脫硫劑可被循環使用，它的再生及脫硫沉澱均發（fā）生於塔體，避免塔內堵塞和磨損（sǔn），降低（dī）了運行成本（běn）。

4、以（yǐ）空塔噴淋（lín）為脫硫塔結構，運行可靠性高，事故發生率小，塔阻（zǔ）力（lì）低，△P≤600Pa。

二、工藝原理

1、工藝介紹

雙堿法脫硫係統采用鈉基脫硫劑進行脫硫，將NaOH（燒（shāo）堿、火堿）和Ca(OH)2（熟石灰、消石灰）攪拌均勻（yún）後（hòu）做成溶液打（dǎ）入脫硫塔，該（gāi）堿性溶液霧化後與含硫煙氣充分反應，從而（ér）脫除煙氣中（zhōng）的SO2。脫硫產物經脫（tuō）硫劑再生池被Ca(OH)2還原成NaOH，可再次（cì）循（xún）環使（shǐ）用。

2、工藝原理

含硫煙氣經除塵後，由引風機正壓（yā）吹入噴淋脫（tuō）硫塔內。在噴淋塔內設（shè）置霧化係統，在該區段空間充滿著由霧化器（qì）噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫除90%以上的二氧化硫。

脫硫後的（de）液體（tǐ）落入脫硫塔底部，定時定期（qī）排（pái）入脫硫塔後設置的收集係（xì）統，適當補充一定量的（de）堿（jiǎn）液後（hòu），經循環泵再次送（sòng）入噴霧（wù）和配液係統中被再次利用，脫硫劑一直處於循環狀（zhuàng）態。

經多次（cì）循環後的脫硫漿液排入後處理係統。由於設計的特殊性，經（jīng）脫硫後的煙氣通（tōng）過塔頂除霧器時，將煙氣中的液滴分離出來，達（dá）到同時除塵（chén）除霧的效果（guǒ），潔淨煙氣終達標排放。

三、工藝優（yōu）勢

1、煙氣係統

煙氣經煙道引風機直接進入脫硫塔，脫硫塔以（yǐ）空塔噴淋結構，設計空（kōng）速小（4.0m/s），塔壓力降小（≤600Pa）。脫硫集中除塵、脫硫、排煙氣於一體，煙氣（qì）升至塔頂進（jìn）入煙囪排入大氣。當脫硫泵出現故障（zhàng）時，脫硫暫（zàn）停反應，煙氣（qì）可通過煙囪排入大氣。

2、脫硫（liú）塔SO2吸收係統

煙氣進入脫（tuō）硫塔向上升起，與向下噴淋的脫硫塔以逆流式洗滌，脫硫塔采用噴嘴式空塔噴淋，將（jiāng）溶劑霧（wù）化無數液滴，讓氣液充分接（jiē）觸（chù）吸收SO2。氣液相接觸麵（miàn）積越大（dà），兩相傳質熱反應，效率越高。

脫硫塔內堿液霧（wù）化吸收SO2及粉塵，生成Na2SO3，同時消耗了NaOH和（hé）Na2SO3。脫硫液（yè）排出塔外進入再生池（chí）與Ca(OH) 2反（fǎn）應，再生（shēng）出鈉離（lí）子（zǐ）並補入Na2SO3（或NaOH），經循環脫硫泵打入脫硫循環吸收（shōu）SO2。

脫硫塔頂部裝有除霧器，經（jīng）除霧器折流板碰衝（chōng）作用，煙氣攜帶的煙塵和其他水滴、固體（tǐ）顆粒被除霧器捕獲分離。

3、脫硫產物處理（lǐ）

脫硫產物是石膏漿，具體為CaSO3、CaSO4還有部分被（bèi）氧化的Na2SO4及粉塵。由潛水泥漿泵從沉澱池排（pái）出處（chù）理（lǐ）好，經自然蒸發晾（liàng）幹（gàn）。由於（yú）石膏漿中（zhōng）含有固體（tǐ）雜質，影（yǐng）響石膏的質量，所以一般以拋棄法為（wéi）高。排出沉澱池漿液可經水力旋流（liú）器，稠厚器增濃提固後，再排至渣場處理。

4、關於二次汙染的解決

雙堿法是以鈉堿（jiǎn）吸收SO2,其產物可再生出鈉堿繼續使用。有少量的Na2SO4不能夠再生（shēng）被帶入石膏漿液中，經固液分離（lí），分離的固體殘渣進行回收（shōu）堆放再做他用。溶（róng）液流回再生池繼續使用，因此不會（huì）產生二次汙染。

5、吸收SO2效率及主（zhǔ）要影響因素（sù）

PH值：PH值（zhí）高，SO2吸收速率大，脫硫效率高，同時PH值高，結垢幾率小，避免吸收劑表麵純化。

溫度：溫度低有利於氣液傳質，溶解SO2，但溫度低影響反應速度，所（suǒ）以脫（tuō）硫劑的溫度不是（shì）一個獨立的不變因素，取決於進氣的煙氣溫度。

石灰粒度及純度：要求（qiú）石灰純度≥95%，粒度控製Pc200~300目內。

液漿濃度：控製在10~15%。