怒江雙堿法脫硫塔脫（tuō）硫工藝原理

雙堿（jiǎn）法脫硫塔脫硫工藝原（yuán）理

雙堿法是（shì）采用鈉基脫硫劑進行塔內脫硫（liú），由於鈉基脫硫劑堿性強，吸（xī）收二（èr）氧化硫後反應產物溶（róng）解（jiě）度大，不會造成過飽和結晶，造成結垢堵塞問題。另一（yī）方麵脫硫產物被排入再生池內用氫氧化鈣進行還原再生，再生出的鈉基脫硫劑再被打回脫（tuō）硫塔循環使用。雙堿法脫硫工藝降低了投資及運行費用。

雙堿（jiǎn）法煙氣脫硫工藝同石（shí）灰石/石灰等其他濕法脫硫反應機理類（lèi）似，主要反應為煙氣（qì）中的SO2先溶解於吸收液中，然後離解成H+和HSO3-；

SO2(g)===SO2(aq)（1）

SO2(aq)+H2O(l)===H++HSO3-===2H++SO32-；（2）

式（1）為慢反應，是速度控（kòng）製過程之一。

然後H+與溶液中的OH-中和反應，生成鹽（yán）和水，促（cù）進SO2不斷被吸收溶（róng）解。具體反（fǎn）應方程式如下：

2NaOH+SO2→Na2SO3+H2O

Na2SO3+SO2+H2O→2NaHSO3

脫硫（liú）後的反應產物進入再生池內用另一種堿，一般是（shì）Ca(OH)2進行再生，再生反應過程如（rú）下：

Ca(OH)2+Na2SO3→2NaOH+CaSO3

Ca(OH)2+2NaHSO3→Na2SO3+CaSO3•1/2H2O+1/2H2O

存在氧氣的條件下，還會發生以下反應：

Ca(OH)2+Na2SO3+1/2O2+2H2O→2NaOH+CaSO4•H2O

脫下的硫以亞硫酸鈣、硫（liú）酸鈣的形式析出，然後將其用泵打入（rù）石膏脫（tuō）水處理係統或直（zhí）接堆放、拋棄。再生的NaOH可（kě）以循環使用。

雙堿法煙氣脫硫工藝優勢

●煙氣係統

原煙氣經煙道引風機直接進入脫（tuō）硫塔。脫硫塔以空塔噴（pēn）淋結構。設計空速小（4.0m/s），塔壓力降小（≤600Pa），脫硫集中除塵、脫硫、排煙氣於一體（tǐ），煙氣升至塔頂進入煙囪排入大氣。

●脫硫塔SO2吸收係（xì）統

煙氣進入脫硫塔向上升起與向下噴淋的脫（tuō）硫塔以逆流式洗滌，氣液充分接觸吸收SO2。脫硫塔（tǎ）采用噴嘴式空塔噴（pēn）淋（lín），由於噴嘴的霧化作用，分裂成（chéng）無數小直徑（jìng）的液滴，其總（zǒng）表麵積增大數千倍，使氣液得以充分接觸，氣液相接觸麵積越大，兩相傳質熱反應，效率越高。因此化工生產中諸多單元操作中多采用噴淋塔結構，起到效率高節能（néng）、造（zào）價低等優點。脫硫塔內堿液霧化吸收SO2及粉（fěn）塵，生成Na2SO3，同時消耗了NaOH和Na2CO3。脫硫液排出塔外進入再生（shēng）池與Ca(OH) 2反應，再生出鈉（nà）離（lí）子並補入Na2CO3（或NaOH），經循環脫硫泵打入脫硫（liú）循環吸收SO2。

在脫硫塔頂部裝有除霧（wù）器，經除霧器折流板碰衝作用，煙氣攜帶的煙塵和其他水滴、固體（tǐ）顆粒被除霧器捕獲分離。除霧器設置定期衝洗裝置，防止除（chú）霧器堵塞。

●脫硫（liú）產物處理

脫（tuō）硫產物（wù）是石膏漿，具體為CaSO3、CaSO4還（hái）有部分（fèn）被氧化的（de）Na2SO4及粉塵。有（yǒu）潛水泥漿泵從沉澱池排出處理好，經自然蒸發晾幹。由於石膏漿中含（hán）有（yǒu）固（gù）體雜質，影響石膏的質量，所以一般以拋棄法為高。排出沉（chén）澱池漿液可經水力旋流器，稠厚器增濃提固後，再排至渣（zhā）場處理（lǐ）。

●關於二次汙染的解決

采用氫氧（yǎng）化鈉作為脫硫劑，在脫硫塔（tǎ）內吸收二氧化硫反應速率快，脫硫效（xiào）率高，但脫（tuō）硫的產物（wù）Na2SO4很難進行處（chù）理，極易造成嚴重（chóng）的二次汙染問題。采用雙堿法煙氣脫硫工藝，用氫氧化鈉吸收二氧化硫後的（de）產物用石（shí）灰來再生，隻有少量的Na2SO4被帶入石膏漿液中，這些摻雜了少量Na2SO4的石膏漿液用泵打入（rù）旋流分離器中進行固液分離，分離的大量的含水率較（jiào）低的（de）固體（tǐ）殘渣被打到渣場進行堆放，溶液流回再生池繼續使（shǐ）用，因此不會（huì）造成（chéng）二次汙（wū）染。

雙堿法煙（yān）氣脫硫工藝特點

●脫硫效率可達98%以上，除塵效率可達90%以上。

●可實現脫硫劑的互換（消石灰粉、生堿或電（diàn）石渣），且不影響工藝的（de）運行，不影響脫硫效率。

●參與反應的是納（nà）堿，實際（jì）消耗為鈣堿，鈉堿循環利用，且（qiě）納堿消耗（hào）量小（xiǎo）於（yú）1%。

●鈉基吸收液對（duì）SO2反應速度快液氣比低且脫硫效率高：獨特的塔內設計（jì），增加了脫硫液與煙氣的接觸麵（miàn）積和接觸時間，從而（ér）提（tí）高了脫硫效率。

●具有獨特的兩（liǎng）極除渣係統，保證脫硫副產物的含水率≤10%。渣處理係統（tǒng）自動化程度高。減少了員工（gōng）的勞動（dòng）強度。

●脫硫液中采用獨特抗氧（yǎng）化措施，具有獨特的防堵塞，降低了納（nà）堿的消耗量。

●液氣比小，排煙溫度高，無需常規工藝中所必須的 GGH係統。

●以NaOH(Na2CO3)脫（tuō）硫，脫（tuō）硫液（yè）中主要為NaOH(Na2CO3)水溶液，在循環過程中對（duì）水泵、管道、設備（bèi）緩解腐蝕、衝刷及堵塞，便於設備運行和維護。

●脫（tuō）硫劑的再生及（jí）脫硫（liú）沉澱均發生於塔體避免塔（tǎ）內堵塞和磨損（sǔn），提高了運行的可靠性，降（jiàng）低了運行（háng）成本。

●以空塔噴淋為脫硫塔結構，運行可靠性（xìng）高，事故發生率小，塔阻力低，△P≤600Pa。

離子液（yè）堿法脫硫效率及主要影響因素

●PH值：PH值高，SO2吸收速率大，脫硫效率高，同時PH值高，結垢幾率小，避免吸收（shōu）劑表麵純化。

●溫度：溫度低（dī）有利於氣液（yè）傳質，溶解SO2，但（dàn）溫度低影響反應（yīng）速度，所以脫硫劑的溫度不（bú）是一個獨立的不變（biàn）因素，取決於進氣的煙氣溫度。

●石灰粒度（dù）及純度：要求石灰純度≥95%，粒度控製Pc200~300目內。

●液（yè）漿濃度：控製在10~15%。