怒江雙堿法脫硫塔-雙堿法脫硫塔工作（zuò）原（yuán）理

雙（shuāng）堿法脫硫工藝是先用鈉堿性吸收液進（jìn）行煙氣脫硫，然後再用石灰粉再生脫硫液（yè），由於整個反應過（guò）程是（shì）液氣相（xiàng）之（zhī）間（jiān）進行，避（bì）免了係統結（jié）垢問題，而且脫硫（liú）速（sù）率高、液氣比小、吸收劑利用率高、投資（zī）費（fèi）用省、運行成本低，適用（yòng）於（yú）鍋爐煙氣、焦爐氣（qì）、鍋爐生產廢氣等的脫硫。

一、工藝特點

1、以NaOH(Na2CO3)脫硫，材料普通，資（zī）源豐富，投資成本低；脫硫液中主要為NaOH(Na2CO3)水溶液，在循環過程中緩解水泵、管道、設（shè）備腐蝕、衝刷及（jí）堵塞，便於設備運行和維護。

2、鈉基吸（xī）收液對SO2反（fǎn）應（yīng）速度快，故有（yǒu）較小的液（yè）氣比，達到（dào）較高的脫硫效率，一般≥90%。

3、脫硫劑可被循環使用，它的再生及脫硫沉澱均發生於塔體，避免塔內堵塞和磨損，降低了運行成本。

4、以（yǐ）空塔噴淋為脫硫塔結構，運行可靠性高（gāo），事故發生率小，塔阻力（lì）低，△P≤600Pa。

二（èr）、工藝原理

1、工藝介紹（shào）

雙堿法脫（tuō）硫係統采用鈉基（jī）脫硫劑進行（háng）脫硫，將NaOH（燒堿、火堿）和Ca(OH)2（熟石灰、消（xiāo）石灰）攪拌均勻後（hòu）做成溶液打入脫硫塔，該堿性溶液霧化後與（yǔ）含硫煙氣充（chōng）分反應，從而脫除煙氣中的SO2。脫硫產物經脫硫劑再生池被Ca(OH)2還原成NaOH，可再次循環（huán）使用。

2、工藝（yì）原理（lǐ）

含硫煙氣（qì）經除塵後（hòu），由引風機正壓吹入噴淋脫硫塔內。在噴淋塔內設（shè）置霧化（huà）係（xì）統，在該（gāi）區段空間充滿著由（yóu）霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液（yè）滴，煙（yān）氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫除90%以上的二氧化硫。

脫硫後的（de）液體落（luò）入（rù）脫硫塔底部，定時定期排入脫硫塔後設置的收集係統，適當補充一（yī）定量的堿（jiǎn）液後，經循環泵（bèng）再次送入噴霧和配液係統（tǒng）中被再次利用，脫硫劑一直處於循環（huán）狀（zhuàng）態。

經多次（cì）循環（huán）後的脫硫漿液排入後處理係（xì）統。由於設計的特殊性，經脫硫後的煙（yān）氣通過塔頂除霧器時，將煙氣中的（de）液（yè）滴分離出來，達到（dào）同時除塵除霧的效果，潔淨煙氣終達標排（pái）放。

三、工（gōng）藝優勢

1、煙氣係統

煙氣經煙道引風機直接進入脫硫塔，脫硫塔以空塔噴淋結構，設計空速小（4.0m/s），塔壓力降（jiàng）小（≤600Pa）。脫硫集中（zhōng）除塵、脫硫、排煙氣於一體，煙氣升（shēng）至塔（tǎ）頂進入（rù）煙囪排入大氣。當脫硫泵出現故障時，脫硫暫停反應，煙氣可通過（guò）煙囪（cōng）排入大氣。

2、脫硫塔SO2吸（xī）收係統

煙氣進入脫硫（liú）塔向上升起，與向下（xià）噴淋（lín）的脫硫塔以逆流式洗滌，脫硫塔采用（yòng）噴嘴式（shì）空塔噴淋，將溶劑霧化無數液（yè）滴，讓氣液充（chōng）分接觸吸收SO2。氣液相接觸麵積越大，兩相傳質熱（rè）反應，效率越高。

脫硫塔內堿液霧（wù）化吸收SO2及粉塵，生成（chéng）Na2SO3，同時消耗（hào）了NaOH和Na2SO3。脫硫液排出塔外進入再生池與Ca(OH) 2反應，再生出鈉（nà）離子並補入Na2SO3（或NaOH），經（jīng）循環脫硫泵打入脫硫（liú）循環吸收SO2。

脫硫塔頂部（bù）裝有除霧器，經除（chú）霧器折流板碰衝作用，煙氣（qì）攜帶的煙（yān）塵和其他水滴（dī）、固（gù）體顆粒（lì）被除霧器捕獲（huò）分離。

3、脫硫產物處（chù）理

脫硫產物是石膏（gāo）漿，具體為（wéi）CaSO3、CaSO4還有部分被氧化的Na2SO4及粉塵。由潛水泥漿泵從沉（chén）澱池排（pái）出處理好，經自然蒸發晾幹（gàn）。由於（yú）石膏漿中含（hán）有固體（tǐ）雜質，影響石膏的（de）質量，所以一般以拋棄法為高。排出沉澱池漿液可經（jīng）水力旋流器（qì），稠厚器增濃提固（gù）後，再排至渣場處理（lǐ）。

4、關（guān）於二次（cì）汙染（rǎn）的解決

雙堿法是以鈉堿（jiǎn）吸收SO2,其產物可再生出鈉堿繼（jì）續使用。有（yǒu）少量的Na2SO4不能夠（gòu）再生被帶入石膏漿液中，經固液分離，分離的固體殘渣進行回（huí）收堆放（fàng）再做他用。溶液（yè）流回再生池繼續使（shǐ）用，因此不會產生二次（cì）汙染。

5、吸收SO2效（xiào）率及（jí）主（zhǔ）要影響因素

PH值：PH值高，SO2吸收速率大，脫（tuō）硫效率高，同時PH值高，結垢（gòu）幾率（lǜ）小，避免吸（xī）收劑表麵純化。

溫度：溫度（dù）低有利於氣液傳質，溶（róng）解SO2，但溫度（dù）低影響反應速度，所（suǒ）以脫硫劑的（de）溫（wēn）度不是一個（gè）獨立的不變因素，取決於（yú）進氣的煙氣溫度。

石（shí）灰粒度及純度：要求石灰純度≥95%，粒（lì）度控製Pc200~300目內。

液（yè）漿濃（nóng）度：控製在10~15%。