綿陽雙堿法脫硫（liú）塔脫硫工藝（yì）原（yuán）理

雙堿法脫硫塔脫硫工藝原理

雙堿法是采用（yòng）鈉基脫硫劑進行塔內脫硫（liú），由於鈉基脫（tuō）硫（liú）劑堿性強，吸（xī）收二氧化（huà）硫後反應產物溶解度大，不會造成過飽和結晶，造成結垢堵塞問題。另一方麵脫硫（liú）產物被排入再（zài）生池內用氫氧化鈣進行（háng）還原再生，再生出的鈉基脫硫劑再被打回脫（tuō）硫塔循（xún）環使用。雙堿法脫硫工藝降（jiàng）低了投資及運行費用。

雙堿法煙氣脫硫（liú）工藝同石灰石/石灰等其他（tā）濕法脫硫反應機理類似，主要反（fǎn）應（yīng）為煙氣中的SO2先溶解於吸收液中，然後離解成H+和HSO3-；

SO2(g)===SO2(aq)（1）

SO2(aq)+H2O(l)===H++HSO3-===2H++SO32-；（2）

式（1）為慢反應，是速度控製過程之一。

然後H+與溶液（yè）中的OH-中和反應，生成鹽和水，促進SO2不斷被吸收溶解。具體反應方程式如下：

2NaOH+SO2→Na2SO3+H2O

Na2SO3+SO2+H2O→2NaHSO3

脫硫後的反（fǎn）應產（chǎn）物進入再生池內用另一種（zhǒng）堿，一般是Ca(OH)2進行再生，再生（shēng）反應過（guò）程如（rú）下：

Ca(OH)2+Na2SO3→2NaOH+CaSO3

Ca(OH)2+2NaHSO3→Na2SO3+CaSO3•1/2H2O+1/2H2O

存在（zài）氧氣的條件下，還會發生以下反應：

Ca(OH)2+Na2SO3+1/2O2+2H2O→2NaOH+CaSO4•H2O

脫下的（de）硫以亞硫（liú）酸鈣、硫酸鈣的形式析出，然後將其用泵打入石膏脫水處理係統或（huò）直接堆放、拋棄。再生的NaOH可以循環使用。

雙堿法煙氣脫硫工藝優勢

●煙氣係（xì）統（tǒng）

原煙氣（qì）經煙道引風機直接進入脫硫塔。脫硫塔（tǎ）以空塔噴淋（lín）結構。設計空速小（4.0m/s），塔壓力降小（xiǎo）（≤600Pa），脫硫集中除塵、脫硫、排（pái）煙（yān）氣於（yú）一體，煙氣升至塔頂進（jìn）入煙（yān）囪排入大氣。

●脫硫塔SO2吸（xī）收係統

煙氣（qì）進（jìn）入脫硫塔（tǎ）向上升起與向下噴淋的脫硫塔以逆流式洗滌，氣液充分接（jiē）觸吸收SO2。脫硫塔采用噴嘴式空塔噴淋，由（yóu）於噴嘴的霧化作用（yòng），分裂成無數小直（zhí）徑的液滴，其總表麵積增大數千倍，使氣液得以充分（fèn）接觸，氣液相接觸麵積越大，兩相傳質熱反（fǎn）應，效率越高。因此化工生產中諸多（duō）單元操作中多采用噴淋（lín）塔結構，起（qǐ）到效率高節能（néng）、造（zào）價（jià）低等優點。脫（tuō）硫塔內堿（jiǎn）液霧化吸收SO2及粉塵，生成Na2SO3，同時消耗了NaOH和Na2CO3。脫（tuō）硫液排出塔（tǎ）外進入再生池與Ca(OH) 2反應，再生出鈉離子並補入Na2CO3（或NaOH），經循環脫硫泵打入脫（tuō）硫循環（huán）吸收SO2。

在脫硫塔頂（dǐng）部裝有除霧器，經除霧器折流板碰衝作用，煙氣攜帶的煙塵和其他水滴（dī）、固體顆粒被除霧器捕獲分離。除霧器設（shè）置（zhì）定期衝（chōng）洗裝置，防止除霧器堵塞。

●脫硫產物處理

脫（tuō）硫產物是石膏漿，具體為CaSO3、CaSO4還有部分被氧化的Na2SO4及粉塵。有潛水泥漿泵從沉澱（diàn）池排出處理好，經自然蒸發晾幹。由於石膏漿中含（hán）有固體雜質，影響石膏（gāo）的質量，所以一般（bān）以拋（pāo）棄法為高。排出沉澱池（chí）漿液可經水力旋流器，稠厚（hòu）器增（zēng）濃提固後（hòu），再排至（zhì）渣場處理。

●關於二次汙染的解決

采用氫氧化鈉作為脫硫劑，在脫硫塔內吸收二氧化硫反應速率（lǜ）快，脫硫效率高（gāo），但（dàn）脫硫的產物Na2SO4很難進行處理，極易造成嚴重的二次汙染問題。采用（yòng）雙堿法煙氣脫硫工藝，用氫氧化鈉吸（xī）收二氧化硫後的產物用（yòng）石灰來（lái）再生，隻有少量的Na2SO4被帶（dài）入石（shí）膏漿液中，這些摻雜了少量Na2SO4的石膏漿液用（yòng）泵打入（rù）旋（xuán）流分離器中進行（háng）固液分（fèn）離，分離的大量的（de）含水率較低的固體殘渣被打到渣場進行堆放，溶液流回再生池繼續使用，因此（cǐ）不會造成二次汙染。

雙堿法煙氣脫（tuō）硫工藝特（tè）點

●脫硫效（xiào）率可達98%以上，除塵效率可達90%以上。

●可實現脫硫劑（jì）的互換（消石灰粉、生堿或電石（shí）渣），且不影響工藝的運（yùn）行，不影響脫硫效率。

●參（cān）與（yǔ）反應（yīng）的是（shì）納堿（jiǎn），實際消（xiāo）耗為鈣堿，鈉堿循環利用，且（qiě）納堿消耗量小於1%。

●鈉基吸收液對SO2反（fǎn）應速度快液氣比低且脫硫效率高：獨特的塔（tǎ）內設計，增加了脫硫液與煙氣的接觸麵積（jī）和接觸時間，從而提高了脫硫效率。

●具（jù）有獨特的兩極除渣係（xì）統，保證脫硫副產物的含水率≤10%。渣（zhā）處理係統自（zì）動化程（chéng）度高。減少了（le）員工的勞動強度。

●脫硫液中采用獨特抗氧化措施，具有獨特的防堵塞，降低了納堿的消耗量。

●液氣（qì）比小，排煙溫度高，無（wú）需常規工藝中（zhōng）所必須的 GGH係統。

●以NaOH(Na2CO3)脫硫，脫硫液中主要為NaOH(Na2CO3)水溶（róng）液，在（zài）循環過程中對水泵、管道、設備緩解腐蝕、衝刷及堵塞，便於設備運行和維護。

●脫（tuō）硫劑的再生及脫硫沉澱均發生於塔體避（bì）免塔內堵塞和磨損，提高（gāo）了（le）運（yùn）行的可（kě）靠（kào）性，降低了運行成本（běn）。

●以空塔噴淋為（wéi）脫硫塔結構，運行可靠性（xìng）高，事故發生率小，塔阻力低（dī），△P≤600Pa。

離子液（yè）堿法脫硫效率及主要影響因素

●PH值：PH值高，SO2吸收速率大，脫（tuō）硫效率高（gāo），同時PH值高（gāo），結垢幾率小（xiǎo），避（bì）免吸收劑表麵純化。

●溫度：溫度低有利（lì）於氣液傳（chuán）質，溶（róng）解SO2，但溫度低影響反應速度，所以脫硫劑的溫度不是一個獨（dú）立的不變因素，取決於進氣的煙氣溫度。

●石（shí）灰粒度及（jí）純度：要求石灰純度≥95%，粒度控製Pc200~300目內。

●液漿濃度：控製在10~15%。