綿陽鍋爐廢氣脫硫塔

雙堿法脫硫塔（tǎ）  鍋爐廢氣脫硫塔  電廠大型脫硫塔（tǎ）  鋼廠燒結煙氣脫硫（liú） 

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鈉鈣雙堿脫硫（liú）工藝

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎上結合鈉堿法發展起來的工藝，它克服了石灰石/石膏法容（róng）易結垢、鈉堿法運行費用高的缺點。它利用鈉鹽（yán）易溶於（yú）水，在（zài）脫硫除塵塔內部采用（yòng）鈉堿吸收SO2，吸收（shōu）後的脫硫液（yè）在再（zài）生池內（nèi）利用廉價的石灰進行再生，從而使（shǐ）得鈉離子循環（huán）吸收利用。

該工藝綜合石（shí）灰法與鈉堿法的特點（diǎn），既解決了石灰法的塔內易結垢的（de）問題，同（tóng）時又（yòu）具備鈉（nà）堿法吸收效率高的優點。

工藝流程介紹

鍋爐產生（shēng）的煙氣首先由引風（fēng）機正（zhèng）壓沿切線送入旋流板脫硫（liú）除塵塔（tǎ）內（煙氣進（jìn）口（kǒu）設（shè）置（zhì）在脫硫除塵塔中下部），在脫硫除（chú）塵塔的（de）入口處設置（zhì）了予降溫脫（tuō）硫係統（tǒng），經過降溫（wēn）後的煙氣進入脫（tuō）硫除（chú）塵塔。在脫硫除塵塔內首先（xiān）設置一層吸收旋流板--煙氣與脫硫劑混（hún）合反應層，煙氣由下而上（shàng）與噴淋（lín）漿液逆流接觸，兩者充分混合；在吸收（shōu）旋流板上下設置二層霧化係統，在該區段空（kōng）間充滿著由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫除80%以上（shàng）的二氧化硫。噴霧係統的合理選型及科學布置，使（shǐ）該霧化區形成無死角、重疊少的霧狀液體均（jun1）勻分布的霧化（huà）區段，煙氣較長（zhǎng）時間內在霧化區中穿行，煙氣中SO2有了充足的機（jī）會與脫硫液接觸（chù），並不斷與霧滴相碰，其中SO2與吸收液進行反應，從而被脫除，同時殘留煙塵被帶上“水珠”，質量增大，落入脫硫除塵塔底部。

在二（èr）層（céng）霧化噴淋層（céng）上方設置一層除塵旋流板及（jí）水膜溢流槽，用以（yǐ）提升除塵效（xiào）果。

脫硫（liú）除塵後的液體由脫硫（liú）除塵（chén）塔底部流入反應池與石灰漿液進行再生反應，反應後的漿（jiāng）液（yè）流入沉（chén）澱池進行沉澱再（zài）生，再生後的上（shàng）清液（yè）（鈉堿）溢流入清液池，在清液池內（nèi）適（shì）當補充一定量的堿（jiǎn）液後經循環泵再次送入（rù）噴淋係統（tǒng）中。

經脫硫（liú）後（hòu）的煙（yān）氣通過塔頂旋流板除霧器時，利用其導向作用產生強大的（de）離（lí）心力，將煙氣中的液滴分離出來，達到（dào）同時除塵除霧的效果。潔淨煙氣終達標排放（fàng）。

工（gōng）藝原理（lǐ）

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用（yòng）純堿啟動，鈉鈣吸（xī）收SO2、石（shí）灰再生的方法。其基本化學原（yuán）理可分脫硫過程和（hé）再生過程：

Ⅰ、脫硫過程（chéng）

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反應式；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為當堿（jiǎn）性降低到中（zhōng）性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰（huī）漿（jiāng）液（石灰達到飽和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應從而釋（shì）放出[Na+]，隨後（hòu）生成的[SO32-]又（yòu）繼續跟石灰反應，反應生成的亞硫酸鈣以半（bàn）水化合物（wù）形式慢慢沉澱下來，從而使[Na+]得到（dào）再（zài）生，吸收液恢複對SO2的吸收能力，循環使（shǐ）用。

由於氧化副反應（yīng）（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再（zài）生，使堿（NaOH）的消耗量有所增加，需（xū）每天補充0.5kg燒堿（jiǎn）（NaOH）。

脫硫除塵副產物為亞硫酸鈣（gài）或硫酸（suān）鈣（氧化後（hòu）），用戶可以根據自己的需要，采用不同的方法對副（fù）產品進行處理。

工藝特點

與石灰（huī）石或石灰濕法脫硫工藝相比，雙堿（jiǎn）法原則上有以下優（yōu）點：

1、用鈉堿脫硫，循環水基本上是[Na+]的水溶液（yè），在循環過程中對水泵（bèng）、管道（dào）、設（shè）備均無腐蝕與堵塞現象，便（biàn）於設備運行與保養；

2、吸收劑（jì）的（de）再生和脫硫渣的沉澱發生在塔外，這樣避免了塔內（nèi）堵塞（sāi）和（hé）磨損，提高了運行的可靠性，降低了（le）操（cāo）作費用；

3、鈉基吸收液吸收SO2速（sù）度快，故可用較小的液氣比（bǐ），達到較高的脫硫效率，一（yī）般在90%以上；

4、對脫硫除塵一體化技術而言，可提高石灰的利（lì）用（yòng）率。

結垢堵塞問題

管路結垢主（zhǔ）要是晶相結垢；即沉澱物在（zài）管路及吸（xī）收設備內（nèi）飽和結晶，並形成晶核，逐漸晶體（tǐ）擴大，產生（shēng）結晶堵塞。

鈉鈣雙堿法采用易溶性的（de）鈉堿進行循環吸收，為清潔吸收，吸收產（chǎn）物均溶於水。脫硫渣亞硫酸鈣在循環池內經充分（fèn）沉澱後，進入塔體的脫硫吸收液主要為鈉（nà）鹽（yán），在塔內吸收（shōu）SO2後，轉化（huà）成溶解度更大的亞硫酸氫鈉，不會在塔內（nèi）形成結晶、結垢。運行過程關鍵在於保持所需（xū）的鈉（nà）離子（zǐ）濃（nóng）度與及時利用脫硫劑對脫硫液（yè）進行再生。

在（zài）塔（tǎ）盤空隙較小的部位增加一定的持液量（脫硫液的保（bǎo）有量）。有意識地增加此處的氣速，以加大自清洗的作用（yòng）；在塔內操作（zuò）工況的設計上，不單單（dān）追求單一的（de）效率，而是（shì）求得效率與穩定操作的平衡，結（jié）垢與衝刷磨損的平衡；工藝（yì）上進行優化，實現真正（zhèng）的雙堿法工藝，較好（hǎo）的控製Ca2+進塔（tǎ）濃度，避免結垢。塔頂設置高（gāo）壓衝洗（xǐ）裝置，定期（qī）衝洗，減少結垢堵塞。